根据该脱墨浆生产线的技术要求和工艺特点及主要的生产设备有皮带输送机、鼓式碎浆机、杂质分离器、圆筒筛、净化器、浮选站、螺旋压榨机、除渣器、多盘过滤机、热分散器、漂白塔、以及相关的辅助设备（喂料槽、浆池、泡沫槽、污泥槽、滤液槽、贮浆塔）等。并考虑到现场实际情况，本系统采用模块化的设计和分布式的结构，做到分散控制、集中操作，保证系统的安全、可靠、连续运行。整个自动控制系统由过程控制站（PCU）、操作员站（OS）、工程师站（ES）和高速数据通讯网络组成。
主要控制功能
²组启动/停止功能：对生产线进行分段启停控制，包括碎浆、粗筛、前浮选、细筛、多盘、热分散、后浮选等系统，组启动/停止按照工艺要求的设备启/停、阀门开度、电机转速等条件和顺序，分步骤的完成该段生产线的开、停机控制。
²加药配方控制：根据药品的浓度、密度和生产产量值，以及其它生产工艺参数进行配比计算，分别在碎浆、前浮选、热风散、后浮选四个工段进行成分配比控制，使成品浆的浓度、白度达到生产要求。
²产量调节控制：根据不同工段的实际产量值，分别对相应机台的转速、阀门开度、输送泵的运行台数及转速等参数进行调节控制。
²时序控制：根据进料流量，对粗筛、细筛的填充、排放、冲洗等闸门分别进行开关顺序、开关时间自动控制。
²转速调节：根据产量或转速设置，对螺旋挤浆机、料塞螺旋、喂料螺旋等设备电机，在启动、高产量、低产量等不同状态下的转速，分别进行转速/扭矩控制，并根据机台间的转速比率调整各自相应速度。
²间隙调节：根据开机/停机、运行时进料量，对热分散的间隙以及其进刀/退刀快慢进行控制。
²功率调节：对热分散功率进行功率及功率补偿进行设定和计算，对进料量和进料速度进行调节控制。
²管道自动冲洗：对一些容易结垢的化学品管道，当停止加药时，必须立即对其进行冲洗，并具有冲洗时间进行设置。
²其它控制：温度、压力、流量、液位等参数的自动调节控制。
²联锁保护：根据上下限报警设置、限位开关等工况参数的变化，对其关联的电机/泵、阀门进行联锁和保护。
整条生产线控制部分的操作人员仅需3人/班，完成生产过程的全自动化控制，提高了检修时开停机速度，能够合理配置生产原料与化学药品的比率，提高产品合格率，并保证系统连续安全生产，达到预期生产产量要求。
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