SIGLAS®- 进料器（ProfileExpert™）、管材（TubingExpert™）和熔化炉（MeltingExpert™）的专业解决方案。
现代过程控制（高级过程控制APC）的目标是减少过程中的波动，尽量减少不合格品。同时也可以自动更改装料和产品－－从而获得优化和可再生产的转变。
标准的玻璃工业控制策略仅仅基于PID控制器。但是，玻璃生产过程有着复杂的动态，围绕着相互联系的过程变量和公差不断循环，而这些变量和公差均超出PID控制器的能力范围。周而复始，这样异致生产问题。
产品和装料通常由系统管理员加以更换。这意味着过渡过程是单独的，而且未加优化。
解决方案
SIGLAS® - Expert为专门用于控制和管理玻璃熔化和成形过程的系列产品，其主要用于工作点的稳定过程和自动交换。SIGLAS® - Expert产品基于带集成优化程序的通用预测型多变量控制器而开发。
这些度身定做的解决方案由以下部分组成：
分析和建模
组态
带SIGLAS®- Expert的计算机
安装，包括设备
系统可在运行时安装。
SIGLAS® - Expert解决方案可用于进料器
（ProfileExpert™），管材成形（TubingExpert™）和熔化炉（MeltingExpert™）。
原理
这种基于模型的方法可以在控制系统内处理复杂的动态，如较长的空载时间。
多变量策略意味着可使用一个网络控制器来联合控制链接的过程变量。
如果未保持公差，或系统不能足够精确地向定位点移动，控制系统未来行为的基于模型预测就及早识别。控制器在预测的基础上对这类问题作出反应。
最优化程序将系统约束条件与控制策略合为一体（“约束处理”）。系统也能够仿效操作层（安全先于质量，质量先于节约）和过程控制中的加权（昂贵的产品优先加权）。
优点
SIGLAS® - Expert 增加了过程稳定性，优化了各工作点之间的过渡。
尽可能减少人工干预。减少温度和几何形状波动。
可以提高“包装到熔化”（一般为2-3%）。
有利之处:
过程变量的更少变化
调和的产品更换
质量一致性
产量更高
