当工业自动化领域开始采用现场总线解决方案时，全球重量级的最终用户转向使用Smar的产品。我们从推出第一台现场控制用的智能变送器到最先投放市场的H1和HSE现场总线设备，在当今全球性的现场总线技术推广应用的进程中，一直处于领先地位。
Smar在现场总线技术中处于领先地位的声誉，具体表现自下列条件苛刻的应用实例。
Merisol：实现全厂系统的集成
Merisol的Greens Bayon工厂（一座位于美国德克萨斯州休斯顿附近的大型甲苯基酸生产厂），在一项全厂集成项目上与Smar合作，使过程控制系统实现现代化，并对全厂数据存取加以改进。
Merisol在使整个生产装置目前配备的控制系统继续发挥作用的同时，把基于基金会现场总线HSE技术的企业自动化系统视为支持全厂集成的关键技术。尽管目前能够使用的现场总线控制设备越来越多，Smar仍旧是全面执行HSE协议的唯一供货商。
Merisol的技术人员与Smar的应用工程师密切合作，建立了一个新的、基于基金会现场总线的SYSTEM302控制体系结构，在Green Bayon精练厂内实现控制设备、现场网络、数据库、HMI显示和其他子系统
SYSTEM302现场总线体系结构的开放和分布式的特性，使Merisol在现场总线设备中能够实现95%以上的调节控制，并且实施最先进的控制功能。工厂在完成上述工作时，不需要复杂的DCS环境，而是考虑单回路控制的可靠性和鲁棒性能。
Metton：充分利用现有设备资源
Metton America公司将其落后的、专有的多功能控制系统，转变为基金会现场总线技术，对批处理过程进行集成控制时，采用了Smar的解决方案。
Smar的解决方案使Metton能够在不放弃利用现有的现场仪表或布线的同时，应用基金会现场总线。Metton通过用HSE技术取代其专用的通讯网络，建立了一个信息集成的开放式体系结构。HSE与H1现场总线配合，支持设备和子系统互操作性，它允许来自低层的关键数据与更高层的商务应用集成。
Smar的HSE链接设备的使用，也为全冗余的集成批处理控制系统提供一个平台，提高了生产过程可靠性和效率。系统冗余在没有操作人员干涉的情况下，能够自动使生产过程停止运行，而且不需要有备用设备，从而降低了设备总成本。
最重要的是，Metton现在为它的批处理过程复制经过证明和熟悉的控制模式时使用了最新的自动化技术。工厂操作人员在过渡到新系统的过程中，生产效率没有降低，停工期也没有超过规定时间。
Cebrace: 保护现有的投资
Cebrace是一家著名的特种玻璃制品生产厂。它利用性能先进的基金会现场总线增强位于巴西圣保罗的Cacapava工厂内现有基于Hart协议的现场设备的性能。Cebrace采用Smar的HI302接口完成设备集成。这是一种独特的方案，它使仪表通信和数据存取工具统一在HART和现场总线环境内。
Cebrace选择Smar解决方案，因为该公司同时向用户提供世界上最好的HART和基金会现场总线技术。使HART变送器或定位器与基金会现场总线系统连接，以往采用的是4~20mA模拟信号，数字信息只能单独通过一个手操式通信器或类似的设备获取。该方法不仅需要与设备接线，而且还要与现场总线网络接线，成本高而且时间长。
用户有了H1302之后，摆脱了支持新、老系统之间通信需要重复接线的约束。HART设备与现场总线系统连接用的双绞线能传递数字信息，这些数字信息可以成为历史数据，或者为资产管理系统所用。
请与Smar联系，了解针对您条件苛求的现场总线应用提出的解决方案。
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