嘿！谁动了我的控制器？

　　许多HAZOPs（危险与互操作性调查）和危险性评估都选择在控制器或者在现场设备内完成控制。多年来，我们一直使用DCS体系结构内的多功能控制器实现这些功能。在这些系统内，模拟信号从现场传输到功能强大的多回路控制器所在的机房内。然后模拟数据被传送回现场，送到执行器内，造成工艺操作条件的变化。许许多多用户几十年来一直都是这么干的。因此，所有这些做法有什么不对吗？

　　网络内有可用空间
　　首先，我们通过将PID功能分配到现场执行，释放出主控制器内一个百分点的通信资源。其次，H1网络带宽要求减少了，因为我们不再在主控制器、变送器和终端设备之间往返传送数据。反过来，这就延长了开放式总线通信时间的长度，从而优化了不定期的数据传送。从非常真实的意义上说，我们在工厂网络内，已无通信要求可言，我们已开始有效地利用原本利用率不高的设备网络。

　　退位
　　现场控制的另一个优点是，单回路完整性所额外赋予的作用。万一电缆损坏或H1接口出故障，现场仪表将继续按设定点要求执行和操纵生产过程。设置在现场设备内的备用链接主站设备自动完成指令的传递。该优点的作用很大，因为工厂运行将不会受到干扰，这对最终用户是非常有利的，他们能最大限度延长设备正常运行的时间。自然，一旦链路重新建成或H1接口的问题得到解决后，原来的链路活动调度器（LAS）将对链路主站功能作出反应。