1.行业现状
近些年，工业市场、汽车市场规模增长迅速，铸造相关制造业也发展迅速，其中，铸造机迅速发展，铸造机的稳定可靠运行，是完成工业化4.0和汽车工业不可或缺的保证。电子人物联网铸造机设备智能监控将物联网技术和设备远程智能维护服务有效结合，生产厂商或者服务商通过手机、电脑就可以远程掌握销售给不同地域的客户的装备运行情况，用于设备的远程售后服务，产品升级，设备预告警，故障告警等。
2. 系统介绍
2.1 系统概况
铸造机主要是由电机、各种机械设备及站控系统组成。铸造机设备智能监控系统可分为三层：传感器数据采集层、网络层和应用层。
(1)传感器数据采集层
通过现场的控制柜的PLC 控制器快速采集铸造机压力、温度、压力、转速等设备的实时数据。
(2)网络层
网络传输层由各种网络，包括互联网、广电网、网络管理系统和云计算平台等组成，负责传递和处理感知层获取的信息。
智能云网关能接入西门子、ABB等主流PLC，数据加密后远传到云端数据服务器中，具有断点续传的特点，确保系统的数据完整性。
(3)应用层
应用层是物联网和用户的接口，它与行业需求结合，实现物联网的智能应用。实时数据动态显示，异常状态自动报警，并将报警信息推送到手机短信或者手机APP。
2.2 系统架构
铸造机PLC中各设备数据通过有线网络或3G/4G传送到平台，经过分析后产生报表、预警信息传回给用户。
3. 功能介绍
3.1 电脑PC端监控系统画面显示
铸造机设备智能监测方案能够实现设备远程管理、远程监控、设备历史数据查询、报警处理、数据分析、设备生命周期管理。
宏观显示：基于地图显示铸造机所在地的设备统计，正常运行的设备数，停机设备数，设备故障率、各项统计分析报表等;
微观显示：点选设备的具体运行的实时状态，显示各种参数，让用户对设备的运行状态了如指掌。
3.2 手机APP端显示
(1) 监控所有铸造机设备的地理位置、运行状态;
(2) 对设备的远程控制;
(3) 识别当前机组所有参数、运行信息及历史信息;
(4) 支持报警消息自动推送
3.3系统功能清单
(1)由厂家提供铸造机的远程监控服务，降低了企业建设监控系统的投资。顺应企业设备自动化和信息化的要求，提高企业对设备的认可。
(2)实时掌握和收集用户机组工作状态和运行参数，给予节能和系统最佳运行方式指导，及时调整机器的运行方式，降低能耗支出。
(3)通过监控设备的运行状态，即时提醒厂家更换耗材，从而降低机器能耗，避免机器停驶。
(4)实现故障诊断、预防性维护以及对用户和生产厂备品备件实现高效管理。
(5)故障报警：提供提醒功能，将报警信息在第一时间通过短信、微信等通知到相关人员，协助客户和压缩机服务工程师对机组进行故障排除，缩短故障时间。
4.铸造机智能监控的价值
远程监控和维护：智能监测系统能够实现对设备的智能识别、监控和管理，以更加精细和动态的方式管理铸造机，达到”智慧”状态，实现对系统的安全、高效、节能等一体化管理。
大数据应用：随着入网设备数量的增多，其数据收集量将更广、更具代表性，对铸造机设备的横向数据(不同设备之间的数据)与纵向数据(单一设备的历史数据)进行统计，有助于设备制造单位和使用单位进行研究，实现铸造机设备的集中监测，推进精细化管理，提升系统的运行效率。
