在2011年我国提出的物联网的十大行业中，明确了工业物联网的发展方向是“工业与自动化控制”。目前行业内有很多人都混淆了这个基本概念。大家经常在提到物联网在工业制造领域的应用时候，把工业4.0或者工业互联网都分别等同于工业物联网，这其实有很大的内在差别。
1.背景与背后的含义
首先我们不得不重新再次看看这两个概念提出的背景和背后的含义是什么?
2013年4月，德国政府在汉诺威工业博览会上正式推出提出“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统(Cyber-Physical System)相结合的手段，将制造业向智能化转型。
而工业互联网的概念是在2013年6月，美国的GE公司率先提出了工业互联网革命(Industrial Internet Revolution)，GE的老大伊梅尔特在其演讲中称，一个开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来。工业互联网的目标是升级那些关键的工业领域。如今在全世界有数百万种机器设备，从简单的电动摩托到高尖端的MRI(核磁共振成像)机器。有数万种复杂机械的集群，从发电的电厂到运输的飞机。所以记住这个概念的全称实际上叫“工业互联网革命”，后面的描述才是解释了背后的含义。
德国的工业4.0没有明确指出它与互联网有什么关系，它强调的是方法论，是制造业的方向，必须智能化。但实质上工业4.0依然是互联网进化过程中的一个组成部分，通俗的说，就是无数个行业被互联网浪潮冲击后，互联网开始改造工业制造业了。
2.那么到底怎么改造呢? 核心就是物联网
现在我们就可以清楚的认识到，工业物联网才是智能制造提升的关键所在。而不是被什么名词概念所冲昏头脑。
在《中国制造2025》的战略规划上，我觉得当今的高层是很清醒的，对于我们工业基础水平也是很清楚地摸了底，所以我觉得非常客观的提出了，中国制造的提升，2025年见!不是一朝一夕能够完成的。我们不正面被德国的工业4.0和所谓的工业互联网所带到歧路，或者说那些高大上与我们实际情况相距甚远。这是一个基本认识，中国的工业或者说中国制造要从1.5，甚至2.0起步，必须要用10年以上的时间去完成工业物联网的建设，这是关键。
那么工业物联网到底有哪些必须完成或者应该做哪些工作呢?
结合我们这两年的观察和各方面的产业准备，物哥建议要从以下几个方面入手。
第一，盘清家底
怎么讲?很多企业老总根本不太清楚自己的工厂到底处在什么状态。当然许多地方政府也是没有办法很清楚地了解当地的工业制造实际情况。这就造成了一种巨大的浪费。很多人都误以为我们的工业基础薄弱，还处于百年前的手工业阶段。错了，除非是真正的需要咱们工匠的手工艺行业，其实我们的工业基础经过改革开放这么多年，设施上已经不差了。
但是，我们出现的问题是什么?是手里有好东西而没有用起来，或者是根本不会用。我曾经考察过北方的一个大城市的一个大厂，绝对是国家级水平，也是当地政府的重点智能工业的示范基地。里面的机床设备最便宜的都价值一辆“奔驰”，甚至还有世界上最先进的设备，花费上千万引进的。可是没有办法，工人的操作水平有限，机器完全达不到真正的效果。
那次跟我同行的一个民营企业家，看着那堆设备垂涎三尺的表情，我真的至今仍是记忆犹新。后来，我对接了双方的合作，据说效果不错。
第二，发挥作用
没有好设备和有了好设备而不能充分发挥作用，这是目前的实际情况，怎么解决呢?我以为先要解决的是评估评价的标准体系。或者说到底什么是真正的效率，你是不是能够知道。我们的重要成员单位之一，也是一个国家队级的企业在交流中给我讲一个经典的案例，他们之前在辅导富士康下面的一个工厂，当时这家工厂是给美国做OEM的，生产的某个零件过去综合用时是37分钟完成1件，大家都很满意了。结果在我们的辅导下，帮助重新设计和调整了工艺流程，现在同样生产这个零件用时多少?3分钟!那可是10倍以上的效率提升啊。带来的效益提升自然是惊人的!
这就是工业物联网带来的效果，同样的设备，同样的工人，经过重新优化设计和改进，效果两重天。所以，我们国家目前企业界有大量的高端设备，高级车床一大堆，大家还不断抱怨，我们技术水平落后，真的不是这样。不会用真可怕!
所以中国制造的提升一定不是买买买，而是改改改的问题。
第三，学会方法
前面讲的都是面上的问题，到底该如何解决呢?
我们去年组建了智能制造和工业物联网中心，准备发力去解决上述问题。通过在各地建设工业物联网大数据
服务平台，将我们积累的经验和能力，充分的带给地方的企业界。当然这个过程离不开地方政府的支持，前不久，我们与两个城市进行了交流对接，效果非常好。当地领导非常支持我们的工业服务平台的落地，也给了大力的支持。
加强培训工作。授人以鱼不如授人以渔!物联网是个长期的过程，工业物联网更是如此买很多knowHow可能就是一句话，一层窗户纸，但是能够深度挖掘和理解也是很难的。就像前面举得例子一样，大如富士康这样的以代工出名的企业，按说技术水平不可谓不高，但是依然存在缺陷和问题。我们为此专门准备了一套完整的培训体系，同时也引进了德国同行的先进培训经验，未来将会协助国内的企业快速发展起来。
第四，改变模式
传统的商业模式无外乎就是买卖关系，企业购买了机床，厂家来培训技术员，教会使用，就算完成任务。而面对着智能制造，单纯学会使用还有很大的差距。所谓智能制造，其实核心关键是如何最大限度的发挥效能，就像目前我们大多数的高档机床只发挥了60%不到的效能。而我们这些对于如何改进或者通过科技手段能迅速提升效率的方法和解决方案的价值怎么体现呢?
其实很简单，我们可以采用类似合同能源管理的办法，按照解决的效果和带来提升的价值进行效益分账的模式。同时：面对物联网的工业服务，我们还会充分的发挥共享模式，今年我们与一个上市公司合作在全国建设10个工业物联网服务中心，每个中心都有设备备品库，如果你的工厂设备出现问题，我们会最快速度带着备件去更换，及时解决问题。像这样的服务已经得到了很多大厂的支持，即节省了企业的负担，也提高了行业的流通率，甚至叫变废为宝。
你看，这些都是在工业物联网本身可以做的事情。而这时候，我们说工业拥抱互联网，或者叫互联网+工业的核心就清晰了吧。
有很多人可能会说以销定产或者客户定制化服务，不就是工业互联网吗?你仔细想想吧，没有后端工厂系统的支持，甚至整个所谓的客户化定制服务不就是一个完整的工业物联网流程吗?
3.未来已来，万物互联
未来已来，万物互联，智能制造的未来就是会不断满足，最高效力的提升整个业务流程。那些根基就是要完成工业的物联网化，这是必须认清的。否则争论什么概念，没有任何实际意义，即便你说能做到工业8.0又能如何?
我们联盟非常欢迎将工业物联网服务平台与各地建立合作，如果你对此感兴趣，同时又有一定的当地政府资源，欢迎与我联系，我们的智能制造与工业物理网中心的支撑企业不仅有央企，还有上市公司，总之，没有金刚钻哪敢揽瓷器活呢。
最后一家之言，姑且听之，对的你就去对照着做。你认为不对，那就随你吧。反正我认为技术潮流、社会发展的趋势是不可逆的!
