目前，我国的自动化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪表开展工作。
一、生产过程自动化仪表常见故障及原因
自动化生产与人们的生产生活密切相关，并且其应用也比较广泛，能够为人们提供良好的环境与氛围，使得设备运行更加科学、安全，促使工作效率的全面提升。同时减少消耗和成本支出，能够为企业创造更大的经济效益。但是在此过程中也会出现很多故障，使得生产受到极大的影响和限制。科学分析自动化仪表常见故障是十分必要和重要的，能够对故障进行准确分析，了解故障产生的原因，采取有效的措施进行解决，使得自动化仪表的应用效果更加科学合理。
1、调节阀问题
自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围，其故障发生的几率也比较高，由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异，因此管理是十分重要的。对不同仪表调节阀的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好。通过排列图分析调节阀出现故障的原因，排列如下图。
调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表最初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，导致介质不能够畅通的流通，在检修调节阀时，填料紧度比较大，有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不动作，如果信号比较大，动作的幅度就会过大。
2、压力控制仪表问题
压力控制仪表指示出现波动之后，就需要对工艺操作的规范性进行检查，其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器参数设置不当造成的。压力控制系统仪表如果过载，就会出现故障，就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因，如果没有出现堵塞问题，就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况，如果出现堵塞，就会检查和维修控制测量指示系统，定时更换使用年限比较久的设备。
3、人为因素
生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为因素造成的，对自动化仪表的维护保养不足，保养方法也不正确，不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位，工艺操作，比如操作的压力、温度以及介质等出现变化。此外，环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率。
二、生产过程自动化仪表常见故障的解决方法
自动化仪表运行会影响企业效益，因此需要做好检测工作，减少故障出现的原因，顺利实现企业效益。
1、挑选合适的检测故障方法
生产过程中自动化仪表的常见故障检测需要使用合适的检测方法，对自动化仪表进行检修通常使用信号测量法，信号测量法分为万用表测量、逻辑笔测量、示波器测量等方法。万用表测量的方法就是检修人员通过万用表对自动化仪表等进行检查，了解线路的连接情况，明确其是否存在问题，如果万能出现问题，就需要检修人员明确出现故障的位置，采取有效的措施进行维修。逻辑笔测量方法就是对集成电路的逻辑情况进行检测，如果出现异常，就需要通过逻辑笔明确故障的问题。示波器测量的方法就是对自动化仪表的电压、波形等情况有无正常进行检查。
2、加强自动化仪表的管理与维护
在自动化仪表管理中，需要重点做好线路板、芯片的管理维护，如果自动化仪表出现问题，可能是由于线路板、芯片等不正常，若线路板出现问题，就需要使用备用板进行更换，若线路板的损坏并不严重，就可以让检修人员进行维修，保证线路板能够继续使用。芯片损坏时，检修人员可以使用与线路板相同的检修方法进行。然后有些时候，从表面上看起来是线路板或者是芯片的问题，但是经常实际的检修后，并没有发现故障，这时就需要维修人员找出问题存在的原因，进而有效解决。
3、做好维修人员的检修工作
维修人员需要明确自动化仪表出现故障的位置，检修人员要在故障出现前、后调整运行的整体状态，了解运行状态后断电。对设备的器件进行深入观察，尤其是接线的部位，由于设备的运行时间比较长，因此线路容易出现烧焦的问题。检修人员要检查电路和插件，将电源接通，对设备的散热情况进行分析，如果故障比较严重，就需要马上断电。
三、结束语：
本文主要对生产过程自动化仪表的常见故障，发生原因等进行分析，提出有效的解决策略。自动化仪表出现故障就会使得生产效果受到影响，影响企业效益的顺利实现。自动化仪表的使用时间比较长，需要技术人员做好检修工作，有效避免故障问题，使得自动化仪表能够正常运行。
