在国外，工业互联网就是要解决信息标准问题，做到不同机器数据的真正共享。以美国为例，工业互联网便贯穿美国多个产业链。英特尔做传感器芯片，思科做网络传输路由设施，GE提供机器需求，大家各施所长，共建一个生态圈。通过产业链合作，布置机器传感器、收集分析数据，从而帮助企业优化决策、降低成本。
比如，机械租赁企业靠传感器检测机器使用情况，就能够提升20%的营业额。机械制造企业将机器联网就可预测故障，提高生产效率。
近几年，互联网+制造业也在国内多个省份和城市渐成热潮。广东一直走在制造业变革前沿，适合工业互联网的落地。而佛山作为广东智能制造的主力军，借助工业互联网的力量，可让产业转型的任何一个过程都有法可循。
目前，机械装备、家用电器、塑料制品等六大传统产业的产值，已占佛山规模以上工业总产值的七成五以上，这几年，佛山在互联网+制造业方面进行了艰苦的探索，取得了一些成效，促进了传统产业的转型升级。
作为德国引领制造业变革的国家战略，德国工业4.0正逐渐从概念走向实践。在前不久的2016年德国汉诺威工业博览会上，德国厂商和研发机构展示了百余项工业4.0应用与解决方案，其中，德国卡尔斯鲁厄理工学院展示了他们研发的一款手术机器人。
在实验室内，一具身体模型被放置在手术台上，但围绕它的并不是医生，而是数台医学机器人手臂。机器手臂上装有8块电磁传感器，能根据不同方位的磁场强弱，准确分辨出物体的位置、大小和方向。
这些机器人手臂能够灵活移动，协助主刀医生完成手术。该负责人介绍，坐在手术室外的操作者，既不需要直接接触病人，也不需要直接操控机器人。只要握着一个力学反馈传感器，通过电流的传感，操作者就能清晰地“触摸”到病人皮肤的张力、血液的流动等，对手术进行远程摇控。
让机器人能像人类一样瞬时作出判断和反应，正是德国卡尔斯鲁厄理工学院正在研究的内容。该学院负责人说，他们正尝试通过通过电磁感应加上力学传感器，也即肢体、触感等方式，让机器人能与人进行密切交流与对话，以实现多种适应性调整。
