单模光纤，在英语中称为Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很细，可以实现长距离、高质量信号传输。那么单模光纤怎样接续呢?
光纤接续的方法很多，其中，应用最广，也是最优越的方法是电弧熔接法。这一方法利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理，使光纤得以熔接。目前，市面上的熔接机多采用图像处理技术，可以自动设定端面的位置，并且，通过切换显像管画面，可以从垂直和水平的两个方面观察光纤的对心和熔接情况。还可根据芯轴偏差和倾斜程度估算出接续损耗并显示出来。
单模光纤接续一般有一下几个步骤：
1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管;
2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。
3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，最为关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。
端面的制作有以下三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。
4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。
5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。
6、最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。
光纤接续损耗是由于接续点不完善而产生的，影响接续点不完善的因素很多，归纳起来有两大类，即外因和内因。
内因是指光纤本身的不完善，不能通过改善接续工艺来减少损耗，它包括芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不良，模场直径失配，所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负的现象。通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，正负现象对光纤传输损耗有一定的影响。在工程中，光缆配盘时应尽量选用同一批出厂的光缆，A、B端尽量一一对应，一定程度上可以减少接续损耗。
外部因素是指非光纤本身不完善，而是接续工艺不良造成的。外部因素对接续人员有严格的要求。芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差，光纤端面污染等现象的出现，是由接续过程中熔接机维护不及时、操作不当等人为因素造成的。
最后还需要注意的是，热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。
