关于模块电源，其超高的功率密度一直被设计者们称道。但实现超高功率的同时，散热性能差的缺点也暴露出来，设计者们虽然能够对一些特定的设计进行改进，但却不是每种设计都适合的。
本篇文章将以实例为基准，分析一个设计方案中的模块电源散热问题。本文的中的模块采用100W，Vin24VVout5V，采用单管正激电路，使用的是UC3843B($0.1432)芯片控制，没有采用有源嵌位和同步整流，工作频率为300KHZ。
运行后发现其并不能长期实际工作在100W，长期工作会使MOSFET或者次级二极管被热击穿，那么应该用怎样的办法让它可以长期工作在100W以下?
目前试验了以下两种方法：
1、增加MOSFET：使用多MOSFET并联，并更改驱动，3843B驱动不了多MOSFET，但是效果并不好，不仅增加成本，还没解决问题。而且多个MOSFET并不能同时导通，总会有先有后，所以总是会有一个MOSFET击穿。
2、增加次级二极管，使用多个并联，效果与方案1类似，也不理想。
下面咱们来说说解决方法，通常来说器件的散热性能与绝缘材料的导热性能、压紧力、壳的导热性能、面积、壳外部的风流条件有关，可以从这几点上下手改善。
或许也有人想到了同步整流技术，但即便使用了同步整流技术，效率也不可能在提高多少，该设计目前已经达到了90%的效率，大多数达到89%。用同步整流效率不会更高多少了，那样还是有很大的损耗，散热还是问题。
或者可以从驱动波形的角度出发，如果驱动能力不够，可是考虑加推挽驱动电路。或者可以降低电源的频率，来减小开关损耗。另外一点就是变压器的漏感，如果漏感大，那么失去的功率也就不少，发热量也就不会小。电源过热，容易造成热击穿(不可恢复)，100W还不加散热器，散热肯定是一大问题。
本篇文章从各个角度出发，对模块电源的散热问题进行了全面的分析，通过实例的引入方便大家理解。希望大家能在本篇文章给出的分析当中找到自己想要的答案。
