1、行业背景
目前煤矿企业的基础网络建设已经基本完善，综合自动化系统也相对来说比较成熟，生产管理方面也有一部分系统进行支撑。但是，煤矿现有的信息化水平还远远满足不了客户的需求。
现有系统间缺少整合，数据不能共享
业务系统建设不完善，不能很好地支撑管理决策
应用系统不能适应企业业务的持续发展和变化
企业管理数据和过程数据不能实现平滑的集成
上下级管理信息不对称，无法进行有效的分析，领导决策困难
2、核心理念
通过东华数字化矿山的建设，将帮助煤矿企业的信息化达到如下建设目标：
1)建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，采用多种通讯手段，实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。
2)实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。
3)实现生产管理业务的支撑：建立完善的业务系统，对生产业务进行支撑，为上层的数据分析提供基础数据。
4)提高数据分析的能力：通过数据分析工具，采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为领导的决策提供科学的支持。
5)建设煤矿的信息化整合平台：为了便于管理人员及时了解生产状况，配置了一套可缩放的、可扩展的信息门户。
3、概要说明
“数字化矿山”综合信息管理软件(CoalComprehensiveInformationManagementSoftwareCIMS)为东华软件股份公司(以下简称“东华公司”)基于数字化矿山的理解及多年的煤矿企业信息化建设的经验，提出的一整套数字化矿山解决方案。CIMS包括综合自动化平台、矿级综合信息管理平台、集团综合信息管理平台三大平台，其中综合自动化管理平台、矿级综合信息管理平台为矿端级平台;集团综合信息管理平台为集团平台。通过三大平台的建设，实现了对矿级和集团两级或多级的信息化管理。
CIMS是建立在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化基础上的，由计算机网络管理的管控一体化系统，它综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，使企业实现整体协调优化，在保障企业可持续发展的前提下，达到提高其整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。
4、关键技术
可灵活装配的动态表单技术
系统将采用东华自助研发的表单设计器，进行界面的快速定制开发，满足了客户数据种类、属性种类多、变化多的现状。
工作流程定义设计技术
系统采用先进的J2EE/SOA和基于工作流中间件的应用架构模式，从技术底层保障系统的可靠稳定和良好的可扩展性。实现了工作流程的自定义。
灵活的报表模板自定义技术
系统采用东华软件的报表平台(DHCCReport)进行报表开发，用户可以自定义报表的样式，满足了客户对报表种类多、变化频繁的需求。
可靠性、时效性和扩展性设计技术
在该应用软件设计中，整个系统所有构成环节和业务活动单元的全面监控与及时预警，达到其高效的可靠性;其扩展性设计主要以功能单元采用模块化、可插拔的软件构架的方式来实现。
5、应用架构
根据对煤炭行业信息化层次结构的分析，为达到数字化矿山的建设效果，东华公司“数字化矿山”综合信息管理软件(CIMS)中，矿级综合信息管理平台解决方案的应用框架如下：
矿级综合信息平台应用架构
6、各子系统介绍
通过矿级生产调度管理、安全管理、设备管理、生产监测、罚款管理、数据上报等业务系统的建设，实现对煤矿生产的综合管理;实现了部门之间数据的共享;实现了对现有业务的信息化管理支撑，从而提高企业的信息化管理水平。最终实现建设一流“数字化”矿山的目标。
6.1生产管理系统
生产管理系统是以工程管理为主导思想，针对采煤、掘进工程两条主线，以调度业务为核心，以管控集成为手段、最终达到提高生产效益的目标。
在煤矿生产的整个过程中，矿井生产作业活动体现为工程化特点，本系统以工程管理思想为依托，紧紧围绕采煤、掘进两大工程进行管理，采煤工程管理从工程的基础信息的建立，工作面开始投产验收，伴随工作面的初次来压，工作面日常的生产，日常的维修，最后到工作面采煤结束的整个过程进行管理。掘进工程管理从工程的基础信息的建立，巷道开始进行开门准备，伴随巷道日常的掘进，日常的维修，以及巷道掘进过程中遇到的贯通预透情况，最后到巷道竣工结束的整个过程进行管理。
采煤，掘进工程管理过程中，都与调度有业务上的关联，调度是煤矿生产过程中的枢纽中心。本系统通过调度日常管理、调度通知、调度交接班管理、调度数据汇总等功能模块，从采煤、掘进工程及其他系统中提取数据，对调度业务进行支撑。从而达到煤矿生产的全过程管理。做到数据从源头采集，并为BI分析，领导决策提供一手数据。
6.2安全管理系统
安全管理主要为安监处、通防科以及通防工区几个生产职能科室服务，同时还为调度室和相关领导提供安全相关的统计报表，为领导了解全矿的安全状况提供了科学的数据。
安全管理从业务上主要包括安全检查以及通防监测两个活动域。在安全检查中，包括各种检查标准的制定以及检查的执行(三违检查、隐患检查、危险源管理、质量标准化检查、工作面安全评估)。同时，在安全检查的过程中，伴随着事故的管理、领导干部下井管理、停止作业、证书管理等。
在通防监测管理过程中，主要包括通防计划制定和监测数据的报表服务。
6.3设备管理系统
设备管理系统使用设备的全寿命周期管理概念，贯穿系统的全部设计过程，主要包括：设备前期管理(即物资管理，包括需用计划、采购、合同、入库、库存、出库、调拨、盘库等);设备使用管理(即设备管理、维护管理，包括大修、中修、小修、维修、保养等);设备处置管理(包括废旧、回收、降级使用等)。
6.4生产监测系统
通过集成综合自动化系统、安全监测系统、人员定位系统、考勤系统，采集各系统的数据，进行实时展示、统一报警以及相应的分析。通过对人、机、环等信息的监测，保证生产的安全进行。同时通过生产监测数据，为调度提供一手的现场数据，为领导及调度人员的调度提供依据。
6.5BI分析系统
BI分析系统是通过对全矿的数据进行多维度的分析，提供各种分析指标，为领导的决策提供辅助作用。系统可以抽取各系统的数据，从财务、物资、人力、煤销、安全、生产、成本、设备等进行多角度的分析。
BI分析系统整合企业内外部的异构信息，明确管理层面的业务指标数据(KPI)，提供分级展现的支撑平台，实现精细化的业务运营和风险分析，进一步达到通过数据分析监控并动态平衡调整业务、完善企业运作的目的，提升企业信息化的综合应用效益。
6.6集团综合信息管理系统
集团综合信息管理平台以调度业务为核心，以集团公司各科室对矿的垂直管理内容为辅，通过集团公司下属生产单位上报矿内的采煤、掘进、机电、运输、通防、地测等情况，汇总一手资料，集团公司可通过系统了解各生产单位情况，实时进行监督指导。同时，对各生产单位提取的信息进行分析整合，集成集团公司现有各软件系统，通过统一的信息门户的建设，最终实现各系统之间的数据整合、界面整合，从而为企业领导提供综合的办公门户。
6.7门户集成系统
门户平台的主要任务是从各业务系统中抽取主要数据，并使用模块化将数据进行展示，展示的方式多样，包括列表、柱状图、饼状图、折线图等。同时门户平台还提供了对显示模块的自定义功能，使不同的用户可以定义不同的显示模块，一方面保证了数据的保密性，另一方面也使用户更为方便的查看自己所关心的内容。
7、产品亮点
【数据融合】
通过系统的建设，实现了生产过程数据的采集，并将生产过程数据与生产管理数据进行融合，并实现统一、联动报警，为管理人员提供全面的信息，辅助调度人员进行调度。
【数据共享】
通过系统的建设，实现了数据的有效共享：
1)数据的横向贯通：即矿级各部门之间数据的共享，各业务科室的数据实现互通，实现数据的横向对比分析;
2)数据纵向贯通：即集团与矿级的数据共享，集团通过对上报数据的管理，实现对各矿的统一管理、调度。
【业务支撑】
通过系统的建设，实现对生产管理各个环节的信息化支撑，提高了企业信息化管理的水平。
【辅助决策】
通过综合分析平台，对生产数据进行多维度的分析，为领导的决策提供科学的数据支撑，起到辅助决策的作用。
【集中管控】
通过数字化矿山软件的建设，实现了集团对下属矿井的集中管控，为集团调度室的调度提供了基础，也为集团领导对下属矿井的管理提供科学的数据支撑。
