1 前 言
无损检测在科研和生产质量保证活动中作为一种有效的质量控制手段，是确认质量和取得证据的检测方法之一，无损检测结果的正确性依赖于检测过程的合理性和完备性，以及受到检测人员的技能和情绪的影响。提高无损检测置信度的有效方法是将无损检测活动纳入有效的质量管理体系，严格遵循相关的质量管理体系要求，使得参与无损检测管理、检测操作和监督的个人或部门都为自身的工作质量负责，协调工作。
针对在无损检测工作存在的几个问题，本文强调牢固树立以“以顾客为关注焦点”的观念，强化对科研与检测实施过程的节点控制。并提出了一些控制的方法，希望通过这些方法的实施能够使全体员工围绕一个目标努力工作，不断提高无损检测研究与检测实施的效率、准确性和技术水平。
2 “顾客”观点的树立
质量管理原则虽然时刻强调“以顾客为关注焦点”的观念，其本质是强调组织自身当前和未来的效益。组织与“顾客”应是平等的，“顾客”提出的要求组织不是无条件接受的，接受程度应是一个相互讨论和妥协的过程，但是对于已经接受的要求，组织则必须完成。
从自身当前和未来的效益出发，作为一个提供检测服务的科室，无损检测室应当将职能机关和相关科室均视为“顾客”。只有认识到这一点才会主动地、创造性地完成各项工作，才会逐步地、自觉地从无损检测(NDT)和无损检查(NDI)向无损评价(NDE)过渡，走在学科的前沿，才会得到职能机关和相关科室的充分认可。
3 科研工作的质量控制点管理
科研课题的量化管理一直是一个难题。通常，对一个相对较大的项目，职能机关会要求编制实施方案等管理性文件，对于相对小的项目由研究室自行控制。这些相对较小的项目通常只是按照所内管理部门的要求，以半年或年终总结的方式进行控制，使得一些项目由于各种原因不能按时结题，或者在项目验收前所内检查时再汇报遇到的种种问题与困难，而此时所职能部门已经无法再采取相应的弥补措施。又由于没有任何沟通过程中的文件记录，使得任务的延期也没有充足的理由。因此，不论课题大小，均应进行策划，编制实施方案。在实施方案中应设置使整个科研过程处于受控状态的质量控制点，以明确这些控制点和要求，便于实施。
编制的实施方案在全室范围内进行评审是十分必要的。经过评审的实施方案，使全员参与的原则得到落实，为领导给课题组创造一个良好的科研条件提供了机会，同时使整个科研过程处于受控状态。
4 生产检测中的控制验证
在无损检测工作中，从讨论要求与必须完成接受的要求出发，检测任务单和传递卡的“接收人”栏必须慎重填写。“接收人”在实际的科研生产中往往成为与“顾客”沟通的第一人或唯一人。因此，“接收人”必须经过专业的培训，必须对本工序的设备、技术状态和目前的检测能力充分的了解，对送检的任务单的验收标准等要求必须仔细核对，发现错误有义务进行纠正而不是机械的执行，对其中不能保证完成的进度要求，需与任务提出单位协商并取得谅解，力争完成落实到文字的进度。
单位领导可以组织检查小组对生产检测情况进行检查验证;检查验证工作按节点进行控制;节点包括质量控制节点和进度节点。工作检查表的示例见表 1。
进度节点的检查验证内容是检验工作的完成进度。主要检查检测工作是否按计划节点进行，是否积极克服影响进度的不利因素，对“顾客”临时调整的进度计划满足的程度等。
检验规程和检验进度计划都是经评审、审核、批准发布，充分体现“顾客”对检测工作的技术要求和进度要求。检查验证检验规程的执行情况即对满足“顾客”检测技术要求程度进行了检查;而检查验证检验工作的进度计划完成情况即对满足“顾客”进度要求程度进行了检查。
无损检测工作要求对检测量大的产品进行检测数据统计，特别是对每个项目的产品进出数量、合格率、不合格品报告数量、检测周期等进行统计。还应在需要的时段对产品的缺陷类型进行统计，便于工艺部门发现问题。表 2 给出了一个铸造件的缺陷统计范例。
由表 2 可以看出，气孔和未充满的缺陷出现的频率较高，工艺部门就可针对这 2 种缺陷重点研究纠正措施，以进一步提高产品成品率。
5 不合格品报告
目前，研究室对检测出的不合格产品填写不合格品报告时，只对不合格品进行描述，没有填写任何处置意见。无损检测的发展趋势是不断地由 NDT、NDI 向 NDE 过渡。NDE 则要求无损检测人员在掌握对象的负载条件、环境条件(如断裂力学中预测材料的安全性及寿命等)下，对被检测的设备或构件的完整性、可靠性及使用性能等进行综合评价。因此，无损检测工作者应对自己提出更高的要求，建议在填写完不合格品报告后，附上相应的处置建议;尤其是对重大的或单件的产品根据检测人员的经验和知识，考虑工件的负载条件及运行工况等环境条件，不拘泥于技术条件的要求提出自己的建议，为上级或专家组作出最终的处置决策提供参考。
6 结 论
本文强调在无损检测工作中应牢固树立将职能机关和相关科室均视为“顾客”的观念;在科研项目中不论项目大小均应编制实施方案等文件，使得科研管理中的量化管理落到实处;在生产检测中提出了检查和缺陷统计具体方法，为对员工工作进行量化考核和工艺部门改进工艺提供依据。
