该系统利用智能仪表采集现场的相关数据，采集到的数据在现场就通过无线方式发送到数据服务器中，通过应用服务器和web服务器对采集到的数据进行应用和显示。系统网络结构分为三层，第一层为控制中心由电脑和以太网组成;第二层为GPR无线数据采集器(YR5203 GPRS RTU)，该层和第一层之间无需电缆连接;第三层为传感器采集，所有的传感器与GPRS 无线数据采集器只需要用一根电缆连接。
一、系统简介
当前冷却塔故障问题已经成为影响循环水系统以至于全面生产环节中的重要因素。建立冷却塔故障数据远程管理的保障系统，是冷却塔运行以及循环水管理的需要。一直以来冷却塔运行中，漏油、过振等突发事故，危害巨大，因此冷却塔运行参数远程监控终端，通过对冷却塔系统运行数据动态远程监控、分析、预报、及时发现故障尤其是突发故障先兆，迅速做出反应，实时给予决策支持并实施自动监控，为循环水系统正常运转以及全面生产提供安全保障;为设备管理部门提供多层次信息管理和决策支持手段，在兼顾现场调度和故障隐患预判的基础上实现循环水系统安全运行。
二、系统原理
该系统利用智能仪表采集现场的相关数据，采集到的数据在现场就通过无线方式发送到数据服务器中，通过应用服务器和web服务器对采集到的数据进行应用和显示。
系统网络结构分为三层，第一层为控制中心由电脑和以太网组成;第二层为GPR无线数据采集器(YR5203 GPRS RTU)，该层和第一层之间无需电缆连接;第三层为传感器采集，所有的传感器与GPRS 无线数据采集器只需要用一根电缆连接。下面详细介绍一下本方案。
首先我们可以将需要监测的众多冷却塔区域分成若干个区域，每个区域内采用一个GPRS无线数据采集器，通过它与中心控制室通讯;GPRS无线数据采集器再与冷却塔的油位传感器、振动传感器、油温传感器等连接该套设备只需要很少的电力，可以使用太阳能来供电，蓄电池供电，市电供电等。每个区域的控制系统无需任何电缆与中心控制室连接。系统总体结构框图如图所示。
第一层监控中心：
中心采用通过GPRS/GSM 网路把室外冷却塔传感器数据发送到中心计算机，在这里进行各个区域的冷却塔参数设置，及对冷却塔运行情况进行统计，并可通过专用软件在计算机上存储，显示数据和图表。同时可以人工进行特殊操作。
建立GPRS中心连接的两种方式：
A.监控中心服务器采用固定IP地址，当监控点数量增加，中心不用扩容即可满足需求(适用监控点数较多几百上千个)。
B.监控中心服务器采用动态IP地址(可以申请花生壳软件采用域名的方式)，当监控点数量增加，中心不用扩容即可满足需求(适合监控点数在几十个左右的)。
第二层GPRS 无线数据采集器：
产品介绍：
YR5203 GPRS RTU远程测控终端集模拟量采集、脉冲量采集、继电器控制、存储记录、RS-485串口串行通讯(数据透明传输)、短信和GPRS数据传输于一体的综合性数据监控终端，外形小巧美观，测量精确可靠，通过状态指示灯颜色的变换可以轻松获得终端所处的工作状态，操作调试十分简便，非常适合于各种环境下数据的采集和控制。广泛应用于水文监测、气象监测、环保监测、农业灌溉管理、环境数据监控、管网监测等。
主要功能：
01、集成路4路模拟信号采集(采集精度0.1%)、4路开关量/脉冲量采集、2继电器控制输出(支持触点断电保持)、1路RS485输入接口(支持透明传输);
02、模拟信号输入通道支持带回差控制的高低超限报警，同时支持信号增幅、降幅超速报警;
03、开关信号输入通道支持开关动作报警，同时支持脉冲增幅超速报警;
04、RS485支持定时访问、数据中心在线实时访问、报警事件关联访问、自由访问(可同时连接各种不同速率、不同协议的设备);
05、模拟量和开关量可与继电器设置报警联动;
06、可模块式扩展模拟量、开关量、继电器等路数，根据用户现场实际需求选择扩展模块;
07、支持GPRS和短信方式远程召测及控制;
08、支持远程修改数据中心IP地址、端口号、远程配置终端所有参数;
09、可设置时间间隔分类存储模拟量、开关量/脉冲量、继电器、RS485协议等数据;
10、可设置三个数据中心主数据中心(CT1)、定时上线数据中心(CT2)、工程维护数据中心(CT3);
11、定时上下线，既能够保证GPRS数据传输，又能够适时下线，节约数据流量;
12、终端连接不上自动复位、短信强制复位，掉线、断网自动重连;
13、内置时钟，精确记时;
14、通过专门的图形化配置工具进行参数配置并配备测试数据中心可供调试;
第三层传感器采集
油温传感器、振动传感器、油位传感器等为标准的4-20mA 电流信号输出。各个传感器实时监测冷却塔的运行状况。并把数据实时传输到GPRS 无线数据采集器。
01、振动变送器
振动变送器将振动速度传感器、精密测量电路集成在一起,实现了传统的“传感器十变送器”模式的振动测量系统的功能,实现了经济型高精度振动测量系统, 该变送器可直接连接DCS、PLC或其它系统,是汽机、风机、压缩机、水泵等工厂设备振动测量的理想选择。安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，变送器底部用M10螺钉固定。
02、油位变送器
油位变送器采用扩散硅压力芯体作为敏感元件，内置处理电路将传感器毫伏信号转换成标准电压﹑电流﹑频率信号输出，可直接与计算机、控制仪表﹑显示仪表等相连。可进行远距离信号传输。油位变送器采用一体化全不锈钢结构，经过多次不锈钢焊接，实现了全固态设计，在恶劣环境中可以长期使用。产品安装方便，具有极高的抗振性和抗冲击性。广泛应用于工业自动化设备配套及石油、化工、冶金、电力等过程控制领域。
03、油温变送器
油温变送器是由温度传感器、补偿电路和转换电路三部分组成，结构紧凑，安装方便,精度高、功耗低电流输出型适合长距离传送,抗电磁干扰电路设计，保证变送器在受到各种干扰下能够安全可靠的工作，适于现代电磁污染严重的环境使用整体密封性能良好。广泛应用于冶金、机械、石油、电力、化工、压缩机、轻工、纺织、建材等自动化温度测控系统中。
三、系统软件介绍及主要功能
01、24小时动态显示各监测点数据(60秒自动刷新数据)
02、历史数据可追溯(记录、查询、导出)
03、状态异常自动发送短信通知客户(网页自动以颜色区分报警等级、短信报警日志)
04、多台冷却塔可在线管理
05、在线累时可自由设定累时关联参数和开关值，让EMC合同变得更加可执行，让客户直观了解冷却塔运行时间、节约用电量和电费节省情况。
06、系统管理：登录、用户设置、权限设置、账户设置、密码资料的设置修改
四、系统优势
01、全天候不间断在线监测，无论晴雨雷雪，均可实现数据的持续采集，让数据具有连续性，使得企业对设备、安全、能耗的历史分析和技术优化变得更加有效。
02、所有数据实现无纸化记录，历史可查，可根据客户的需求定制各种分析报表和打印格式，使该系统更加人性化和实用性。
03、真实有效的现场数据给政府、企业的管理上带来的可追溯、可衡量的标准，降低了管理的难度。
04、降低环境对监测的影响，无论是有毒有害的环境还是障碍物，都可实现信号的远程无线采集，降低现场巡检的难度，提高巡检和参数记录的难度。
05、大大降低人力成本，通过该系统的运用，减少了人员的投入，实现让更少的人管理更多的设备和安全领域。
06、实现了防患于未然，该系统会对历史运行数据和安全警戒值进行扫描判断，当变化达到临界值时会自动通过手机短信方式通知用户，让用户及时对设备和安全隐患进行及时处理，做到早发现早处理。
07、无缝兼容PLC、DCS等系统信号，让客户用最少的投入实现最智能的管理。
08、良好的功能扩展性，使得该系统能随时适应客户需求的变化，做到及时的调整和优化，顺应客户的变化而变化。
09、加密的数据和多层安全保护，让客户对数据的管理更加安全可靠，不会担心数据被劫持和破解。
