一、系统概述：
目前在我国的针织行业中有很多从日本引进的LRB编织机，它担负着纯棉圆筒坯布的生产，是生产质量的重要环节。同时LRB编织机由于多年的长期运行，其设备出现的问题也越来越多。主要表现在设备耗能高、故障、停车率高，维修费用高、维护、维修工作量大，安全性差，尤其是电气控制系统的故障率非常高，改造前设备运行状况如下：
1.直流调速系统的精确度，灵敏度逐年下降。
2. 慢起动速度有时太快，造成掉布、坏针、机械撞击
3.直流电机发热老化严重，换向器磨损大，由于是进口电机无法维修已达到报废状态。
4.由于直流调速控制系统中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，严重影响了安全生产
5.维修费用高，进口一块调速控制板需1万人民币，每年需五万人民币。进口一台直流电动机需八千人民币，每年需1.6万人民币其他维修费用2万人民币，且有逐年增高趋势。
6. 电气故障率高：电气故障占总故障的60%以上。电气故障停车时间占总故障停车时间80%以上，以上情况严重影响了生产任务的完成。
因此，如果要使其重新焕发青春，将LRB编织机原直流调速系统改造为交流调速控制系统，是一个比较好的选择。辽宁锦州某针织公司经过考察，决定采用性价比高、质量好的国产品牌北京中源变频器来进行彻底改造。
二、系统配置：
选用中源动力ZY-G800-3.7K-3B系列通用变频器替代直流调速系统，普通鼠笼异步电动机替代原直流电机。
变频调整系统的实现：
为使编织机电气控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我们采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术把原控制图分解，从而实现去掉原控制系统，使变频器控制系统与原负载系统达到完美统一，每台编织机上安装一套变频调速系统，使它与原外围检测器件、开关器件匹配控制。
参数设置：
F113=40(目标频率的设定需根据工艺要求或操作熟练程度作适当更改)
F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2
控制端子接线：
接线方式比较简单，端子定义按照变频器出场设置即可，不需要另外更改参数，CM(公共端子)、OP1(点动)、OP6(正传)、OP7(反转)、TA/TC(故障报警)。
三、使用效果：
锦州某针织公司外贸编织车间的26台LRB编织机中，26台LRB编织机自2003年到2005年实施改造后全部采用中源变频调速控制系统，迄今已运行两年多，效果良好，经济效益可观，主要表现以下几个方面：
实现了从直流调速时代的跨越发展：
节电效果明显26台编织机年运行时间为：24h*300*26=187200h，经实测系统节电率比改造前提高35.6%，按电机平均功率为3KW计算，全年节约电量为：187200*3KW*35.6%=199929.6KWh，按平均电费0.55元/KWh，年节电费用约为11万元。
维修费用下降：
改造前26台平均维修费为3万元/年，改造后每台平均1千元/年左右。
电气故障率降低，运转率提高，多生产坯布：
26台编织机每年节约维修时间：3h/周*26*4周/月*12月/年=3744h，因此而多生产坯布增产为：40Kg/24h*3744h=6240Kg。
四、结束语：
频调速系统取代直流调速系统的改造，在编织机上获得成功，技术进步的跨越。应用两年多来，不仅实现了节电及节约维修费用的直接经济效益，且设备故障率大大降低，维修工作量明显减少，提高了产品质量和数量，实现了编织机自动控制的目的。
