1 引言
锅炉的是否正常补水直接锅炉的安全运行.220余热锅炉的正常运行不仅关系到自身的安全性,而且关系到下线余热烘箱和废气站的正常运行和安全生产.不能补水,补水过高,缺水都将影响到下线的正常生产.通过现场实际分析,采用PLC作为新增冷凝水回收系统的控制进行设计,实现了冷水,冷凝水两套系统的合理并入,并且很好地解决了锅炉佯动问题,实现了锅炉的安全,可靠,稳定运行.成功地回用了蒸汽冷凝水,节能降耗,环保,安全.
2 系统组成及控制要求
1 由冷水补水控制系统 2 及冷凝水补水系统两套共同组成.3 冷凝水补水由两台水泵组成 4 控制要求:两套既能共用又能独立使用. 当一套出现故障或检修时另一系统又可独立供水.5 要求以冷凝水作为锅炉主供水 ,并且当一台出故障时另一台可自动切入运行并指示某台电动机故障.6 冷凝水补水系统即可工频运行又可变频运行.
3 设计思路 方法 器件选型
为了不影响生产,设计了手动转换开关.A根据需要进行手动 自动切换.转换开关决定是否采用1号或2号作为主泵运行另一台作为从泵,或是否采用工频或变频进行任意切换.B 当采用自动方式工作时,主泵根据锅炉补水实际需要进行自动补给并指示哪台水泵运行.当主泵发生故障时控制系统自动进行从泵切换并发出报警提示操作人员.C 由于2台水泵采用一台变频器控制并且只能一拖一所以PLC程序上和外部硬件上进行了互锁.根据以上分析确定PLC,变频器选型如下:PLC选用三菱的FX1S-20MR-001型,该型具备10点输入,10点输出完全满足控制系统要求,还留有备用点数.中间继电器采用OMRON---MY2NJ型对交流接触器和PLC进行电气隔离.变频器采用施耐德61(实际上采用的是博士变频器由厂家提供)友好的中文操作界面,为了减少水泵启停对锅炉和止回阀的冲击变频器加速时间设定为15秒,减速时间设定为20秒.由于锅炉在补水前后容易产生佯动,在PLC程序上进行了抑制.
4 软件设计
PLC的I/O点地址定义如下及PLC控制指令表
X0为1号泵自动补水信号
X1为1号泵自动停止,2号泵自动启动信号
X2为1号泵手动启动信号
X3为2号泵自动补水信号
X4为2号泵自动停止,1号泵自动启动信号
X5为2号泵手动启动信号
X6为1,2号泵停止信号
YO,Y2为1号泵运行
Y3,Y5为2号泵运行
Y6为1号泵故障指示
Y7为2号泵故障指示下面为1号电动机的指令表(2号略)
1 LD X000 OUT T0 K600 2 OUT C1 K10 3 LD T0 4 OR X002 5 OR C1 6 OR X4 7 OR Y0
8 ANI X006 9 ANI X001 10 MPS 11 OUT Y0
12 MRD 13 LDI T1 14 ANI Y2 15 OUT Y1 16 MRD
17 OUT T1 K80 18 MRD 19 OUT T2 K85 20 MPP
21 LD T2 22 ANI Y1 23 OUT Y2
5 结束语
利用PLC作为控制的核心部件对系统进行了设计,使整个运行过程自动进行,可靠性高,避免了锅炉因补水出现问题而造成事故.同时该电控系统接线简单,故障易于查找.经过几个月运行,控制系统自动工作正常可靠.
