现今，PVC化工企业普遍采用质量流量计进行入料计量,其中最为典型的环节之一就是单体进料。成熟的PVC自动化生产工艺中，单体通常由泵抽出后打入聚合釜中。单体进料需要由两个串联的流量计进行计量,其中一个用来测量加入到聚合釜中的单体的量，另一个用来对前者的计量进行校正。如果两块表上反映出超过总加料量的1.5%的最大允许误差，就需要对该表进行校正。
PVC产品质量的好坏与单体进量的是否准确有至关紧密的联系。如果打入釜中的单体量超出工艺要求的误差范围，其产品就不合格，会造成严重经济损失;反之，加入的单体量对理论标准值的误差越小，越能生产出优质产品，提高经济效益。因此，PVC生产的单体加料过程通常采用能进行质量直测的高精度质量流量计进行计量。
江苏新沂嘉泰化工厂多年以来一直从事PVC生产，原来采用计量罐进行单体计量[如图1]，在2005年底的单体加料技改项目中，选用了两台DN80的大陆质量流量计，技改后的单体加料模型如下[图2 ]：
图1
图2
从示意图可以看出，原装置用计量罐进行单体进料计量，改进后用质量流量计替代计量罐。技改后比技改前至少有以下方面优势：
一 生产效率大大增加。
用计量罐计量时,操作环节多,加料时间长，生产效率低;使用流量计不仅实现对单体质量的自动计量，可以对流量大小等参数进行实时在线控制，从而大大提高了生产效率。
二 计量精度大大提高。
计量罐表面积较大，液位读数的微小偏差都可能导致总量计量出现重大偏差，这就导致产品质量不稳定甚至不合格，造成重大经济损失;使用质量流量计计量的综合误差只有0.2%，为保证单体进料总量的准确提供了可靠保证，也为生产高质量产品提供了强大的技术保障，经济效益必然大大提高。
