监控几何图形的任务由测量仪器来完成，然而目前市场上的测量仪器或是不具备此项功能或是价格不菲，由此Comet计量器公司开发了独具性价比优势的测量仪器。Comet总部坐落于奥地利的萨尔茨堡，通过对客户的需求研发出能够完成各类测量任务的测量仪器。
专业拓展在恶劣环境下的最新测量领域及性能测量是Comet公司的优势，例如用于钢铁加工和隧道建设工地的测量仪。Comet公司和贝加莱的合作得以实现这一切。贝加莱公司提供APC工控机系列，用以采集和处理测量数据。
公司创始人和总经理Helge Grafinger总结了公司主要擅长的测量领域，灰尘，高湿度，零下低温，热辐射的影响等恶劣环境下的测量仪是Comet公司主要研究方向。
应用于钢铁制造领域的测量仪
Comet研发团队具有丰富的实战经验，拥有无数成功应用的项目案例，由此创造了可靠并具有鲁棒性特征的测量仪。诸多成功案例之一是应用于钢铁加工的测量仪，用以测量监控坩锅内测难熔保护层的腐浊性。激光扫描仪当作移动测量仪的光杆装置。综合传感器扫描整个难熔内层的表面并发送详细的表面结构数据。同时，精确测量与被测量物体的距离。Helge Grafinger解释道：由于生产过程无法中断并且当坩锅变空或倾斜时才能进行测量，每个测量过程仅提供一个小型的时间窗口。尽管保护层的腐蚀是一个漫长的过程，结果必须尽快测出及时反馈(在坩锅再次被填充之前)以避免危险状况的发生。不幸的是操作仪器的钢铁工人一般不具备测量仪的知识，无法理解测量数值，但又无法从实际工作中花太多时间关注测量。因此，测量数据必须在几分钟内以工人能够理解的风格显示。如，各种颜色代表难熔层壁厚，从而工人容易发现腐蚀区域。
无可比拟的高性能工控机——APC620
Helge Grafinger承认：如果没有高性能计算机用以采集，处理和显示大量的数据，且界面友好，我们就无法实现完整的测量。之所以选择贝加莱的APC620是其无可比拟的性能。极其鲁棒性单元每次扫描记录下2M的传感器数据。实际扫描时间大约90秒。APC620大约仅需15秒显示测量结果。在这一极短的时间内，工控机必须控制传感器，接收并存储测量数据，提炼出参考信息，并处理和评估适合最终结果显示和分析的测量数据。评估对数据处理能力要求很高。APC使用了英特尔®酷睿TM2双核处理器，集成英特尔®图形媒体加速器950的英特尔®945GM高速芯片组，支持更多2D和3D的图形功能。APC620具备超群的性能当之无愧是我们理想的选择。
Comet公司研发的专用测量仪器，可应用于隧道工程中监测变形
恶劣环境中尽显高可靠性的优势
除对处理能力有很高要求外，测量系统的移动性和现场适应性对工控机提出了更高的要求。“当测量进行时，坩锅温度在不断上升。测量架上的热辐射达到50°C是不寻常的状态。同时，无需加温的钢铁温度在冬季可到达-10°C。”Helge Grafinger在谈到极端操作温度时说道。因此，测量系统必须确保操作的可靠性。不仅是测量系统，测量单元必须具备可移动性，不可依赖于固定的电源供给。所以，采用的工业PC要求结构紧凑，体积轻巧，并且达到节能的效果。
“测量系统原来配备有第三方厂商的工业PC，由于原配工业PC相比贝加莱的APC620系列显得笨拙，体积硕大且沉重，成为了整个测量系统的累赘。经过我们所作的深入分析，结论是发生故障率的可能性高。因此我们采用了贝加莱的APC620系列，从而消除了很多顾虑。
APC工控机采用无风扇设计，将所有需要冷却的部件都设计安装在背板上，热量可以直接分配给散热片，同时使用CompactFlash，这样摒弃了旋转部件，提高了部件在恶劣的工业环境中的耐用性和稳定性。
''APC另一个重要优势是集成了PCI插槽，能够满足用户不同的配置要求。”Helge Grafinger补充道。PCI插槽可插入CAN卡。同时集成了RS232和USB接口，用以连接传感器等外围设备。除此之外，APC620显示面板具备灵活布局的特点，贝加莱设计的SDL(智能显示接口)将所有的通信信号包括在一根电缆上，其中有显示信号线、触摸操作信号线、Automation Panel面板上USB接口的信号线以及面板的维护数据的传送，最长距离可达40米，而且一个SDL接口可连接显示相同画面的4个Automation Panel，距离长达160米。
更多的合作进展
是APC的诸多优势让Comet专家心悦诚服。我们将贝加莱技术应用到更广泛地测量解决方案中，诸如应用在隧道工程上全自动变形监控的测量仪。如今，我们为此应用已经研发并添加了更多的测量仪，并都采用了来自贝加莱的高性能控制计算机。
“我们对工业PC的要求格外严格，由于我们的测量系统需要高性能同时又能适应恶劣环境的工控机。APC620的成功应用进一步让我坚信贝加莱是百分百可信赖的合作伙伴。”
