一、梳棉工序简介
梳棉工序总的任务是将棉卷制成生条，由于梳棉工序质量好坏直接影响成纱质量，因此被认为是纺纱的“心脏”，具体任务有：
1.梳理：
将棉卷中的束状和块状纤维，基本上分离成为单纤维状态，这是梳棉工序的核心，分离成单根纤维的程度不仅影响生条的质量，并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、条干和纺纱断头率等密切相关。
2.除杂：
在分离纤维的同时，去除细小的带纤维或粘附形较强的杂质和疵点，梳棉机的除杂效率一般可达90%左右，梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。
3.混合：
在分离成单根纤维的前提下，梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。
4.均匀成条：
制成均匀洁净的梳棉条，称为生条，并按一定规律，圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。
二、梳棉机主要硬件及工作过程
1.机件与作用：
(1)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移;
(2)盖板：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;
(3)道夫：配合锡林梳理，将棉网输出机外;
(4)前后罩板、大漏底：包括前上罩板，前下罩板和抄针门，前后罩板由钢板制成，上下呈刀口形。大漏底由铁皮制成，分前后两段;
(5)人机界面：工艺参数调整快速化，由人机界面操控整机动作管理。
2.锡林、盖板和道夫的梳理作用：
(1)特点：自由梳理、精细梳理(针齿密度比刺辊大约15-20倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面内梳理，且接受锡林多转反复梳理)、具有均匀和混合的作用;
(2)梳理作用的形式和条件：根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用，可分为：分梳作用、剥取作用、提升作用;梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密度和角度、两针面具有较小的隔距、两针面具有一定的相对速度。
3.作用过程及影响因素：
(1)锡林与刺辊间：针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用，剥取的好坏，影响棉结数量，影响剥取(转移)的因素有：锡林与刺辊表面线速比，速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好;锡林与刺辊隔距，隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好;锡林与刺辊锯齿规格;
(2)锡林与盖板间：继续开松成单纤维、清除残杂、去除短绒和棉结(因为V锡>>V盖，锡林抛出杂质沉积在盖板针面上，排出机外)、纤维纵向定位，作用性质为：针齿配置为平行，由于锡林速度大于盖速度，故为梳理作用;
