背景：
啤酒杀菌机是啤酒生产过程中一项重要的设备，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒的保质期，杀菌效果直接影响成品啤酒的质量。
挑战：
首先，杀菌机中一个重要的受控工艺指标――灭菌强度即PU值， PU值偏低会造成灭菌强度不够，而PU值偏高又会引起啤酒的口感变差，因此PU值的计算控制是考验啤酒杀菌机的质量好坏的重要指标。(PU灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为：PU=Z×1.393e(T-60)，Z—杀菌时间，T—杀菌温度)，以往传统的可编程逻辑控制器较难实现复杂的算术指数对数运算。其次，杀菌机中有六个区域需要实现准确的温度控制，实现节能节水指标。再次，终端用户希望杀菌机方便地连接到现有的啤酒生产线中，但不允许中断其现有生产。如果中断其现有的正常生产，会导致金钱和时间的极大地损失。
解决方案：
与OEM客户技术交流后，罗克韦尔自动化提出了基于CONTROLLOGIX平台的解决方案。由于LOGIX拥有常规PLC不具备的高级运算指令，如：灵活的算术运算指令(CPT)以及指数运算指令(XPY)，因此这些指令可以帮助用户非常简单快速地计算出PU值，而常规的PLC做不到这一点。
另外，增强型PIDE采用了基于速率的算法，控制温度更稳定准确，编程和调试效率高。
最后，LOGIX平台上几乎支持所有的通用现场总线，根据现场客户的实际情况，罗克韦尔自动化提供了DH+网络与现有生产线连接，同时也预留了以太网通讯接口。
成果：
实践证明，OEM客户在Heineken杀菌机中采用了CONTROLLOGIX平台后，
1.高级算术运算指令的运用﹑标签化编程极大地简化OEM用户程序，PLC与HMI共享一个数据库，缩短编程时间约40%。
2. 罗克韦尔自动化的增强型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能块帮助现场调试工作快速有效，此次现场调试时间比以往缩短了近一半，此外，PIDE基于速率的算法也使得温控更准确，为用户降低了能耗和水耗。
3.DH+网络在不影响客户现有正常生产的条件下，简便地将新设备在线连接到了其已有的生产线中，同时，预留的以太网络为用户今后上位机通讯提供了硬件保障，啤酒生产厂家对CONTROLLOGIX这种灵活的可扩展通讯功能赞叹有加。
