问题: 包装行业对的创新和效率的要求越来越高，对为其服务的包装机械也提出了更高的要求.如以往那样停下整条生产线来更换配件是不可接受的。
方案: 使用标准的操作台和EXTER操作面板。
结果: KM-Pakkaus用标准的组件建立他们的生产流程和监控系统。不管是交货时间还是维护时间都被缩短了。
Pekka Keskisalo和他的三个同事一起负责KM-Pakkaus的自动化系统，从研发一直到维护。“我们击败了低薪国家的制造工厂,用我们更快更安全的交货和同样高质量的产品。” 他说，并告诉我们他们通过对自动化的投资来发展生产力并降低低故障时间。
标准化的好处
制造厂由两个大型的多功能金属板生产线和20个生产机器组成。Pekka Keskisalo告诉我们机器的主要部分是德国的供应商为KM-Pakkaus量身定做的。
“因为这些都不是以标准组件设计的，备件的价格很贵而且交货时间很长，”Pekka说，“在一个竞争激烈的行业，就像包装行业一样，为了等备件的到来而停下一个机器，是不可接受的。所以我们已经逐渐用建立在标准组件上的新工作流程和监控系统来替换所有的机器。这表示我们现在可以在上午停掉一个机器进行更新，晚上就可以重新开启了。”
完全控制
每一台机器都经由一个操作面板进行操作，感谢EXTER的配方功能，使机器很轻松的处理包装材料不断的变化和盖子不同的形状和尺寸。
良好的配合
Pekka Keskisalo在为整个公司的机器编写程序，总共写了数百个应用程序。他经常在考虑自动控制的问题，甚至在他的休息时间。“最好的想法是在森林中漫步的时候跳出来，在猎鹿季节当你在树林中独自行走的时候，四周一片寂静，只有你一个人和你的思考相伴。”
“统一标准有很多好处，统一品牌可以轻松的增进我们的能力，因为知识和技能都可以集中在一种品牌上面。而且这样可以获得比较好的服务并且保证备件的供应。”他说。和北尔电子的合作得到了很高的评价，销售的承诺和培训被高度赞扬。“让我们自己拥有培训的能力，这一点尤其值得感激”Pekka说。
客户的决定
在KM-Pakkaus，机器和自动控制设备不断被更新。一个自动控制产品是否会成为标准，并不是由机器的操作员或是维护人员决定的。EXTER T70人机界面的使用，是经过6个月的冲压机测试，这是非常典型的决策流程。“我们把机器搭起来给客户用，他们会告诉我们应该用哪个产品。”Pekka说。
其中一个让EXTER在冲压线操作员中非常受欢迎的特点是报警控制。因为报警像图片一样清楚地显示什么导致了报警，应该采取什么措施，如何去确认恢复。另一个非常好的特点是当需要维护的时候，系统会自动发出讯息。“以前，每周我们都固定一天把机器关掉进行维护，但现在只是在需要的时候才进行维护。”Pekka说。
关于KM-Pakkaus
从1960年开始, KM-Pakkaus 就开始为高要求的食品加工行业提供高质量的包装。热封铝盖、防油包装材料、冰激凌甜筒和冰激凌包装纸和其他各种各样的食品包装被数百万家庭所熟悉。除了国内市场，他们的产品还远销俄罗斯，波罗的海国家和北欧一带。KM-Pakkaus拥有50名员工，管理从研发到包装产品的整条产业链。
在KM-Pakkaus,机器和自动化系统不断的在更新
