目前国内大型粮油精炼厂采用的工艺大部分是国外知名设备供应商提供的全套工艺设计方案,我公司精炼厂亦采用瑞典阿伐拉伐公司的离心机及工艺设计方案,该工艺技术成熟可靠，操作方便直观，得到使用部门的好评。但随着精炼规模的扩大以及生产技术人员对工艺流程的全面深入了解，一些隐患及工艺不合理处开始显现。这主要体现在脱色工段的油品主过滤回路。原设计方案是用油品过程流量来控制自动阀以调节管道内油品的流量，以期达到随工况自动控制油品流量的目的。但这样也随之出现了两个问题：
1、当自动阀开度太小时脱色泵泵压过大导致油品对泵体冲涮严重，这样大大缩短了泵体的使用寿命，厂家给出的数据表明如果搀有杂质(白土)的油品，在过程阀开到饱和流量的1/3时，泵壳的寿命将缩短为原来的两到三倍，而一套我们正在使用的56000㎏/H的美国GOULDS 泵，正常使用年限在10—15年左右，价值在5—6万元。
2、目前脱色泵共三台，每台30KW，正常工况开两台，共计60KW。一台备用。全负荷运转电耗浪费严重。通过增加两套变频控制器可有效解决此问题。此改造由电工人员具体实施，分析及实施如下。
工艺概况
脱磷脂、脱皂经白土脱色的油品，由脱色泵打向阿玛过滤机进行精滤，流量由E+H质量流量计通过PLC模拟量输入模块，提供给PLC作为显示控制参考量，结合给定值，由CPU进行PID运算整定输出模拟量4—20MA信号控制自动阀实现无扰动单回路闭环控制。我们生产技术人员经分析论证考虑，可用现有设备借用PLC输出4—20MA来直接控制变频器来调节电机转速以达到调节介质流量的目的，该方案实践证明切实可行。
效果分析
1、 减少了中间控制环节，直接对电机转速进行调节，大大提高了系统响应速度，增强了控制精度，方便了操作人员细化操控，减轻了对泵的冲击，延长了泵的寿命。
2、 为公司节约了首期投资费用。购买两台此类美国GOULDS泵需10万元左右。而两台37KVA FUJI—VP泵类专用变频器需2万元，加上新敷设的35*3+16电缆16M：35元*16=560元;35铜线鼻8只：5元*8=40元;共计2.06万元。
3、 为公司有效的节约了电能。按每年开车300天计算，正常给定开度70%，变频为35HZ，可节约电度60KW*24*300*0.3=129600度;按每度电0.54元，年节约电费0.54*129600=69984元。不用半年即可收回首期投入。
改造后根据车间信息反馈，完全达到了预期使用效果。
