过程控制系统是纸厂自动化的关键设备，它根据纸厂项目的情况分为制浆 DCS 和造纸 DCS ，制浆 DCS 根据情况的不同，可以具体分成不同浆线 DCS ，如面浆 DCS 、底浆 DCS 、芯浆 DCS 等，还有碱回收 DCS 、废水材料 DCS 、热泵 DCS 等。 呈达自动化针对国内造纸行业，推出了 DCS5200 过程控制系统。系统采用西门子全自动化解决方案，实现制浆造纸生产过程的全线集成DCS控制，高可靠的工业现场总线PROFIBUS—DP和工业以太网相结合的网络结构，有效地实现了数据共享，操作站互为备份。分布式I/0模块，既节省了现场电缆，又提高了信号的抗干扰性，全面解决了从碎浆、打浆、配浆、流送、网部、干燥、卷取等整个工艺过程的全面控制。尤其是定量水分、厚度、色度、纸病数据的全面共享，真正实现了产品最终质量与制浆造纸全过程工艺参数全面结合控制。
系统概述：
通讯系统：采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。以太网用于系统站之间的数据通讯，符合ISO/OSI的规定,具有开放系统的特点。网络设备采用对等通讯方式，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其它设备的正常运行。 采用PROFIBUS工业现场总线和分布式I/O模块，用于现场控制及检测采集单元的数据交换标准 控制器：控制器采用西门子公司带PROFIBUS-DP和标准工业以太网接口S7400系列控制器，结合了网络技术、自动化控制技术、计算机技术。覆盖了大型集散系统的安全性、网络扩展功能、集成的用户界面及大容量信息存取功能。系统可监测、控制整个流程过程变量，满足工艺控制要求和调度策略。系统不仅能完成常规的单回路控制，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录(SOE)、可编程逻辑控制等特殊功能;系统规模变换灵活，实现了从一个单元的过程控制到全厂范围的自动化集成。
硬件性能简述:现场控制站是直接与现场打交道的大规模的I/O处理系统，是一个具有信号采集、回路调节、逻辑连锁、顺序控制及本地操作功能的现场控制设备。现场控制站由主控单元、适应多种类型信号的模拟和数字I/O模块、 通讯模块、电源模块和机柜等部分组成。
操作站的配置
CPU：P4，主频：2.4GHZ 硬盘容量：80G 内存：256M彩显：21寸纯平，1600?200分辨率TCP/IP网络通讯52證DROM 3.5英寸软驱 52倍速光驱控制器现场控制站的中央处理单元，承担本站的部分信号处理、控制运算、与服务器及其它单元的通讯等任务。配置高速可靠的AS416-2，向上通过以太网与交换模块交换数据，向下通过先进的现场总线 ProfiBus-DP 与I/O模块通讯。每个AS-400中央处理器具有足够的I/O信号的处理能力：最大可达3 2768 个数字量输入/输出通道和2048个模拟量输入/输出通道。 I/O系统系统的I/O系统含扩展模块ET200M、I/O模块、有源总线模板，一块扩展模块配8块I/O模块。扩展模块安装在标准导轨上I/O扩展模块沿槽插在模块上。
现场机柜标准机柜，针对造纸厂纸机的现场工艺情况，现场远程控制站的机柜是专门为工厂的恶劣环境由德国设计和制造的进口品牌机柜，IP等级为55级的。主控单元、电源模块、I/O模块都牢固地安装在内，现场仪表信号线通过机柜底部的通道进入机柜，直接接到I/O模块的端子上。
软件技术说明： WINCC拥有先进人机界面产品的所有功能，其集成的功能已包括：
1. 图形系统用于自由地组态画面，并完全通过图形对象进行操作，图形对象具有动态属性并可对属性进行在线组态。
2. 报警信息系统记录和存储事件并予以显示，可自由选择信息分类、信息显示和报表，操作非常简便。
3 .变量存档 接收、记录和压缩测量值，用于曲线和图表显示及进一步的编辑功能。
4. 报表系统用户自由选择一定的报表格式，按时间顺序或事件触发来对信息操作、文档当前数据进行用户报表输出。
5. 数据处理 对图形对象的动作使用C语言及C编译器进行编辑。标准接口:通过ODBC和SQL访问用于组态和过程数据的SYBASE数据库。应用程序接口:允许用户编写可用于扩展WinCC基本功能的标准应用程序。
系统特色： 1)基于全集成自动化思想;
2)高速、可靠、开放的PROFIBUS网络;用以太网连接工程师站、操作站、控制站和通讯处理单元。网络采用总线形拓扑结构，遵循开放式的现场总线标准。
3)分散、独立、功能强大的控制站;
4)系统配置灵活;控制站的所有模块(如各类I/O模块)均按20%冗余的要求配置。
