Nobilia 是欧洲领先的定制厨柜制造商。由于业务的迅猛发展，公司于 2006 年的夏季增添了新的生产设备。早前，来自 Beckhoff 的 PC 控制技术在 Nobilia 的主厂已获得成功应用，此次新工厂同样在其最新的生产线上采用了此项技术。
C6140 控制柜嵌入式工控机配合 CP7032控制面板的使用，可以用来控制极其复杂的切割钻孔过程，同时以确保其时间的同步性。
与Beckhoff和Hüttenh?lscher MaschinenbauGmbH 建立了长期的合作关系，Nobilia 公司得以在很短的时间内快速建造了一个新的工厂。
Nobilia 公司(Nobilia-Werke J. Stickling GmbH & Co. KG,Germany) 位于德国的主厂拥有当今欧洲最高效,最先进的厨柜生产设备，Nobilia 的主厂每天生产超过 1,500 套厨柜，相当于年产 350,000 套厨柜。其中出口到欧洲、中国、以色列、科威特、土耳其的数量，占其产量的 25%。当现有的产能已经饱和，不能满足其不断增长的需要时，Nobilia 公司决定新建一个分厂。这个新厂的设计是结合Nobilia 主厂多年的经验，并将这些成功的机械制造理念。
全部移植到了新的工厂。新工厂的日产能力达到 2,700套厨柜。
成功的合作仍在继续
Nobilia 主厂配备的控制技术主要来自 Beckhoff。Beckhoff的工程部多年来一直为Nobilia的特殊控制应用提供技术支持，包括项目设计、规划、安装和生产线试车，以及车间中旧设备的改造。最主要的部分是整合新设备内部复杂的生产数据采集系统。
“通过与 Nobilia 公司以及其它机械制造商(比如Hüttenh?lscher Maschinenbau GmbH)的长期合作，我们积累了丰富的专业知识并对厨柜生产设备的特殊技术需求有充分的理解，我们拥有将硬件和软件理念融为一体的专有技术并深谙解决之道。”Beckhoff 工程部经理DieterGro?ekatth?fer 介绍说。
针对个性化客户需求的灵活控制技术
面对激烈的市场竞争，为赢得和留住客户，厨柜供应商必须快速应对客户的个性化需求并且提供高质量的解决方案。比如，厨柜前面板孔定位或者挖槽，每个订单都不一样。Beckhoff 基于 PC 的控制技术正是迎合了这种灵活多变的生产模式，其硬件控制平台始终是标准的，与任务本身无关。“基于对生产成本的考虑，即便是某些不常用的特殊需求也能够按照标准的加工流程执行。”Dieter Gro?ekatth?fer 提到，“C6140 控制柜嵌入式工控机配合 CP7032 控制面板的使用，可以用来控制极其复杂的切割钻孔过程，同时以确保其时间的同步性。”
集成了楼宇控制服务：
Beckhoff 控制技术也应用于楼宇自控
C6140 工业 PC 具有相当高的性能，在 Nobilia，他能轻松胜任所有的控制任务。“在系统的设计阶段，我们就需仔细考虑我们的组件是否可以满足性能上的要求。在 Nobilia工厂安装的工业 PC 提供了如此完满的高性能，我们通过操控系统可以使设备的性能发挥到极至。”DieterGro?ekatth?fer 介绍说，“这使得整个工程变得如此简单，而且创造了面向未来的解决方案。”
为完成以上要求，系统集成所需的控制概念是先决条件。这就是 TwinCAT 控制软件的用武之地。所有安装在 Nobilia的 PC 控制系统——约 70 台工业 PC，全都运行 Beckhoff的软件系统：TwinCAT 同时扮演实时控制器，多 PLC 任务系统和 NC 轴控制器。PC 控制器被应用贯穿在整个生产流程中：包括货物接收，生产装配线，加工中心，PDA 和出货。
TwinCAT 处理运动控制和同 SAP 的接口
以钻孔系统为例来说明控制机械装置的工作。所有的工业PC 通过以太网联接到主机上的工厂数据库，钻孔系统的PC 控制器接收到一个特殊订单的所有相关的过程数据，TwinCAT 为 I/O 和驱动器计算出需要的过程参数.。相关的驱动器参数由中央控制单元传送到变频器和伺服驱动器。TwinCAT 实时地处理轴的运动控制，它被当作软 PLC 处理相同的过程,同时实现诊断功能和报告工序的完成情况并反馈到 ERP 系统——在这个案例中采用的是 SAP。传感器和执行器上的 I/O 数据是通过总线端子系统进行采集。
Dieter Gro?ekatth?fer 深信工业 PC 相对于整个寿命周期内昂贵的生产设备来说仅占了很小的成本。尤其从总体上来看，控制系统标准化的好处在于：采用兼容的硬件可以减少培训时间，降低备件库存，同时也加快了服务响应时间。“当我们的售后服务人员打开控制柜门时，他们能确切地知道现场的情况。他们熟悉所有的部件，并能以最快的速度恢复系统的运行。”Nobilia 新工厂的技术工程经理Stefan Schneider 介绍说，“设备必须不间断的运行，严格避免可能造成的每分钟的停工。”
运行稳定对于 Nobilia 来说异常重要，因为每个厨柜都是根据不同的订单分别来制造的，同时又必须保证客户的交货期。“我们将加工过程标准化的目的在于最大化地提高生产力，基本上，每个订单的生产都需对应该订单中大量不同的规格。 我们不制造那种在高速生产线生产的可现货供应的橱柜，”Stefan Schneider 介绍说。个性化的设计理念结合高品质和高效的制造技术，这使 Nobilia 公司成功立足于竞争对手如林的欧洲市场。
为了确保加工厨柜面板的所有部件匹配，并确保装配都是严丝合缝的，所以对精度的要求很高。钻孔的定位精度必须确保在 1/10 毫米内，边缘必须准确的切割。任何额外的加工都将增加 Nobilia 的费用并降低生产和物流的速度。如果某一个厨柜的一部分不符合质量要求，为了圆满的完成订单，新的部分必须以最高的优先级生产出来，加急订单是由 Nobilia 的 ERP 系统来控制，并通过以太网连入整个控制系统。
加工过程的可视化已经成为 Nobilia 工厂的标准， 涵盖了所有新的机器和已经运行了数年的加工中心。可视化系统是采用 Beckhoff 的 CP7032 控制面板。工业 PC 通过控制柜进行保护，IP65 防护等级的 CP7032 控制面板能够经受住恶劣环境的考验。
Nobilia 公司的老板 Werner Stickling 和董事总经理 GünterScheipermeier 博士挑选 Verl-Kaunitz 作为其新厂的所在地。在新厂落成开幕典礼上，Scheipermeier 博士解释了选址的原因：“其中一个重要的因素是一直以来对 Verl-Kaunitz 的好感，更主要的原因是持续 10 年的与本地供应商，机械制造商，厂房建造者和服务提供商的良好合作。Nobilia 同超过 100 家的本地公司有着密切的合作。我们认为这种合作网络是我们强有力的一部分，同时也增强了 Westphalia 在德国东部作为厨柜设备制造基地的地位。”
在扩建项目中 EtherCAT 取代了 Lightbus
整个工厂分布的约5000个I/O数据点是通过模块化的总线端子连接到一起的。Nobilia主厂采用了Beckhoff的Lightbus，是用于作为机械控制方面的现场总线，这种控制理念被完全移植应用于新扩建的工厂中。 在新的系统中，是采用EtherCAT 实时以太网作为通讯载体，新厂的扩建计划早已考虑了如何进一步实施标准化。以太网将变得日趋重要，同时作
为垂直的通讯载体覆盖了几乎所有方面，从控制层到命令层，同时也作为一个实时稳定的驱动器总线。“EtherCAT 设立了一个新的标准”Gro?ekatth?fer 介绍说。新的总线系统的优势是显而易见的：高性能，几乎无限制的网络容量，和灵活的拓扑结构。这都大大降低了昂贵的基础设施费用。 任何数量的以太网设备都很容易的通过交换机或转换接口集成进来。电缆连接可以通过现成的RJ45 连接器简单的安装，因此很容易标准化。
