在过程加工生产中，一致性是必不可少的。监视人员依赖于从固定式安装传感器到手持式热成像仪的各种监视方法，来跟踪产品和关键设备的状态。这是因为，温度测量和控制是确保过程工业取得一致性的最为重要的因素之一。
通过温度监视，可检测出过热的输送系统部件，帮助解决供电系统中的异常问题，预测设备运行故障，检测供应管道中的堵塞情况，并识别产品的不一致性。由于过程行业数目众多并且相关设备各种各样，因此，热监视的可能性是无限的。一种方法是经常性地对关键设备进行监视，然后再对苛刻环境中的设备进行检查。例如，许多过程中存在的淤浆、溶剂和颗粒会对电机造成很大负担，从而对轴承、绕组和绝缘产生影响。这种影响表现为可由热成像仪检测到的热量。
检查什么?
配电系统。
一致的高质量电力对于过程生产来说必不可少通过热图像，可以识别出不良电气接头、不平衡、过载、谐波和其他即将发生的电气故障，并防止不均匀或不充分的电力供应以及停产。
电机、风机、泵和传送带。对轴承、轴、外壳、皮带、减速器以及其他在发生故障前可发出热量的部件进行热量检查，可以防止运行的设备意外发生故障。
热过程。纸张、玻璃、钢材和食品的生产过程都需要一致性地使用热量。这些过程通常使用热电偶或红外温度传感器来进行温度控制。由于过程中的变化，点测量经常是不够的。在这些情况下，线扫描器可提供连续热量曲线，而便携式热成像仪可以对问题进行排查，并确定安装热电偶或红外传感器的最佳点。
管道。在过程中，需要将正确量的流体在正确的时间输送到正确的位置。如果管道发生堵塞，就会引起连锁反应，使整个过程失调，产生振荡。这会使电机过于频繁地通断，反过来又会引起更为频繁的浪涌电流，使电力系统的负荷增加，并产生可降低系统效率并最终导致设备故障的谐波。
热成像测量通常可找到问题障碍，并允许在整个回路瘫痪之前采取纠正措施，回路可通过校准器和万用表等多种技术进行重新校准。
阀门。过程控制阀门对于将流体适时输送到过程也十分关键。可以使用热成像仪对泄漏、粘结或过度摩擦情况进行监视。另外，阀门的激励线圈可能会因工作过度而发生过热，产生电流泄漏或阀规格不匹配等问题。当热成像检查显示出一个问题时，技术人员可以通过对阀或阀定位器进行校准来进行纠正。
寻找什么?
在特定过程中，可使用热成像仪来检查产品的均匀性。例如，在造纸过程中对纸张进行处理时，您可能要让纸张通过一个烘箱以使其固化。所涂布的涂层通常需要一种时间和温度的组合以达到正确的固化点和最终水分含量。
使用您的手持式热成像仪来检查产品从烘箱出来时的热量均匀性。热量的不均匀通常由水分或固化程度的不均匀性等过程变量所引
起。
一般而言，使用热成像仪来寻找高温点、低温点和其他异常现象。下面是针对关键设备的监视建议以及热成像方法可能检测到的内容：电机(高温轴承和绕组)，电机控制中心和开关柜(不平衡、过载)，蒸汽系统(有故障的凝汽阀、堵塞的管道)，冷却系统(结垢的冷却塔、堵塞的热交换器)，燃烧炉和锅炉(损坏的耐火层、泄漏的出口)，泵(高温轴承、泄漏的密封)，工艺管道(无效的隔离层、流量降低)，储槽和容器(产品或淤浆液位、泄漏)，阀门(泄漏、粘结)，传送带(高温轴承和驱动装置)。每次检查设备时，都要在计算机上保留该设备的一个热图像，并随着时间推移对设备状况进行检查。这样，您将会获得用于比较的基准数据，可帮助您确定一个高温点(或低温点)是否正常或者正在不断升高，并对维修效果进行验证。
什么情况表示“红色警报”?
存在安全问题的设备状况应该具有最高的维修优先级。但是，任何关键设备的即将发生的故障都构成一个“红色警报”。对生产设备是否为关键设备做出判断的关键运行、维护和安全人员，在确定这些设备的“警告”和“报警”级别上充当着重要角色。(注意：可以在福禄克手持式热成像仪上设定特定设备的报警级别。)
故障的潜在成本有多大?
下面是一些过程行业的有代表性每小时停产成本：能源 280 万美元;制药 100 万美元;食品和饮料800,000 美元;化工 700,000 美元。这些数字与 IT 性能损失相联系，但以总的停产成本来表示。*
