一. 引言
随着电子产业的迅速发展以及劳动力供求关系的转变，传统手工作坊式的生产模式已经不能适应当前电子产品封边现状的需求，提高生产效率是迫在眉睫的事情。
传统的电子封边完全由人力来完成，属于劳动密集型产业，并且损坏率高、生产效率低。在该系统中，由于使用了触摸屏以及PLC等智能控制元件，大幅度的提高了生产效率、降低成本。
二.工艺简述
1.操作方式分为手动、自动、模拟运行三种方式，三种运行方式互锁。
2.手动运行方式下，要求可以通过触摸屏单独启动电机、电磁阀。
3.自动运行方式下，按下启动按纽后，送料电机以及封边电机一直运转。当推料光电开关以及推料光纤同时检测到产品，并且推料汽缸位于后限位时，推料汽缸动作直至到达前限位;将产品推到夹紧位置，夹紧光纤检测到产品后，推料汽缸退回到后限位;上升电机运转，开始上升，在上升过程中当夹紧光电开关检测到产品后，夹紧汽缸动作，上升到最高点之后会自动下降(电机通过凸轮带动设备)，在下降过程中当吹气光电开关检测到产品时，吹料电磁阀动作;上升电机停止运行;开始下一个循环。
4.在模拟运行方式下，将自动方式的动作细分，每一步的动作间隔为设定时间，循环进行，此方式主要是磨合机器及演示程序用。
5.触摸屏画面可以对三种运行方式进行切换，并且可以设置一些重要的参数：如送料延时时间、吹料次数、吹料时间等。
系统组成：触摸屏MT506L+ Kinco-K306-24DT PLC
三.编程思路
整个程序分三部分：手动、自动、模拟运行。其中自动、模拟运行两部分程序基本思路一致，只不过自动程序中用各种光电信号来触发程序执行;而模拟运行程序中用时间来控制程序。编程过程中使用了比较常用的步序控制编程方式，将整个机器的动作流程分为几部分，每一部分的动作完成后触发程序切换到下一步。一个流程执行完毕后将步序再切换到第一步，如此往返循环运行。
四.系统特点
1.系统的性能完全超过客户的要求，一分钟的产量稳定在60个产品以上，生产效率提高。
2.人性化的触摸屏操作界面保证了系统实用性，通过触摸屏的时间设定可以调整系统的运行速度，使得操作人员能够逐渐适应。
3.系统模拟运行功能不单单作为磨合机器时用，当机械部分出现故障时，可以通过模拟运行快速有效的找到故障原因、排除故障。
4.系统结构紧凑，配置合理，充分体现了Kinco PLC在机器自动化中的优势。
五.小结
目前，该系统一直运行稳定，并且设备已经批量销售。得到客户的好评。
