一、系统概述
某市危险源监测系统主要是对市辖区内的3000多个危险地点(包括油库、锅炉、化工生产场所、煤矿、爆炸物等)进行监测、通过光纤、GPRS/CDMA等将数据传送到本地的区域控制中心和总监测中心。该工程设一个总监测中心，在总监测中心操作人员可以通过所设的人机界面对所有危险源站点的所有必要的危险源工艺参数进行实时监测;项目下设22个区域监测中心，其中4个为重点企业的监测中心，在18个区域监测中心中有2个监测中心的监测站点为600个左右，其他分监测中心的监测点为几十到几百个不等(少于600个);监测点监测2到20个模拟量和数字量信号。
二、技术难点
*监测点极度分散。系统包括的监测危险源散布于全市范围，尤其是周边郊区县市。单个危险源监测参数少。
*通讯方式多样化。各个危险源所在的企业都有各自的网络，通讯条件都有所不同。所选择RTU必须支持多种通讯接口。
*响应速度要求极高。危险源监测属于特种行业，对数据的响应速度要求极高。在终端总多的系统中，对于报警信息要及时上报。
*多个中心处理数据。按规划系统分两个中心，都需要及时掌握重大危险源的实际情况。
*图像监控。对上报数据，系统需辅以图像确认。所选择的RTU，需配置图像处理功能。
*经济实用。由于重大危险源数量极大，所建造系统在保证功能全实现的基础上，还必须符合经济实用的原则。
三、解决方案
ECHO SCADA 5000系统是真正的分布式数据采集与监控系统。系统上每一台计算机都是一个独立的节点，每个节点独立执行系统初始分配的任务。这种结构的优点就是不会因为一个节点的离线而影响整个网络的运行。ECHO SCADA 5000系统通过客户机/服务器模式进行节点对节点的通讯，是网络上的节点共享数据。ECHO SCADA 5000系统再广域网上运行时一样，远程访问不同位置上的节点就如同访问本地局域网上的节点。
危险源监控SCADA系统在各个监测站点采用安控公司为危险源监测量身打造的危险源控制器，其针对不同的环境采用不同的型号，如在需要防爆的场所，采用防爆型，在一般场所采用防尘型;监测站点的本地监视由安控公司提供的专用监测软件来完成;在区域控制中心，设OPC服务器一套，通过以太网方式，采集其所辖区域的监测站点的状态和参数;在总监控中心，设监视用计算机系统多套，通过以太网方式将设在区域控制中心的OPC服务器采集到的工艺参数和状态。
1、使用产品
1)Super32-I。
*32位嵌入式操作系统，静态RAM 512K，串行FLASH 存储4M。
*提供多种硬件接口，通过这些接口可连接符合该接口规范的DCE设备。
*嵌入DNP3协议。支持常规轮巡、应答，同时可设置为逢变自报。
*支持Modbus RTU/ASCII/TCP、DNP3等通信协议，具有RS232、RS485、Ethernet等通信接口。
*电源、信号输出输入端均采取隔离保护，并与主控电路隔离。
*看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
*工业标准设计，DIN导轨安装结构，方便现场安装及内部硬件组态。
*元器件采用优秀的工业级产品，经过严格的测试和筛选。
*工作温度-40~70ºC，工作湿度5~95%RH，适应各种室外恶劣环境。
*产品通过CE认证。
2)组态软件。
*实时数据监视、图像监控。
*实时曲线显示、历史曲线显示。
*危险源设备静态信息管理。
*自由报表输出。
*支持多种软件接口。
*系统可扩展。
3)GPRS DTU(以GPRS传输为例)。DTU通过DB9-M串口和终端相连，内部支持GPRS各类协议，用户只需要通过简单的AT命令就可以轻松实现终端进行GPRS无线数据传输功能;同时DTU在内部也实现了中英文短信的编码解码过程，用户不必了解短消息的编解码算法，用户只需要通过简单的AT命令就可以实现短信的传输功能。
2、通讯模式
3、系统功能
两个总控中心设置监视用计算机多套，通过以太网方式将OPC服务器采集到的工艺参数和状态在组态画面上实时的显示出来，实时显示、打印报警信息，同时，将其存储到数据库中，方便MIS等第三方软件进行查询，统计，分析等操作;下层的分控中心将现场采集的数据在组态画面上实时的显示出来，实时显示、打印报警信息。同时，将其存储到数据库中，方便MIS等三方软件进行查询，统计，分析等操作。
4、应用效果评估
重大危险源监控系统的投入使用，防止了由于各种因素引起灾害的发生，采取正确、恰当的措施进行灾后应急处理，使其更好的为国家建设服务。系统对重大危险源在产生、储存、运输、使用等过程中的状态进行实时监控，保证所有针对重大危险源的操作都在监控范围内。重大危险源实时监测系统实现对各种重大危险源在生产、存储、运输、使用的全过程进行实时监测和跟踪，确保重大危险源在每个环节处在可控状态，减少事故发生及事故发生后的实时有效的应急救援。
