乙烯生产具有裂解反应复杂、耗能大的特点。如何让乙烯生产在原料性质和来源变化时尽可能稳定生产，如何在相对稳定的原料供给情况下提高装置的处理量，如何在固定产量的基础上降低能耗和生产成本等，都是乙烯工业绩效管理所面临的难题。
一揽子解决方案
作为全球主要自动化控制系统提供商之一的英维思，在不断积累专业知识和全球经验基础上，为乙烯工业提供一揽子解决方案。
整体解决方案包括：I/A系列DCS控制系统。作为使设备寿命周期的花费降到最少的连续性发展平台，它是一个高度集成的工厂控制及信息管理系统。创造性地采用以交换机为基础的高性能Mesh控制网，交换机之间网速可达1G;可采用全光纤媒介以消除电磁干扰对通信的影响;系统可同时容纳1920个工作站，使得整个工厂的控制可以整合一体。采用特别设计的点对点通信方式，为安全及关键控制系统提供了灵活、可靠的过程安全控制及事件数据交换。
TriconexSIS及F&G系统。此系统基于三重化冗余容错TMR微处理器硬件技术和成熟可靠的、满足IEC1131-3标准的TRISTATION1131软件系统。系统对过程工业的安全关键设备提供连续的安全连锁和保护，从而对所有工业关键资产确保最大的可靠性及可用性。
透平机械控制。此系统以英维思在转动设备方面高度可靠的Triconex三重化冗余容错技术平台为基础，实现集成多段防喘振压缩机及蒸汽轮机控制和保护系统。为透平机械控制的应用提供最先进的特征和诊断技术，单一的人机界面，单一故障检修环境。
ROMeo及Connoisseur。用于设备的精确在线建模及非线性多变量控制器、优化器，在对设备的产量与能量消耗和排放方面进行持续优化的同时，稳定了加热炉、压缩机及分馏器的运行状况。采用壳牌及埃克森美孚公司的解决方案与TechnipSpyro裂化模型集成符合科学设计操作的最佳实践标准。
在线性能监测。英维思在现场仪器操作方面有着丰富的经验，英维思Avantis动态维护管理者将PCIMS实时设备基础数据转化为动态检测和运行维护。捕捉并确认设计数据的最佳工具，依靠主要数据清单，父子结构图及基线运行为各种关键性设备及故障模式推广Ops&Maint数据库。以模型为基础的最佳在线工具，可以为设备运行近况提供相应的基准并对设备性能及故障作出预测。
高精准度操作员培训模拟程序。此程序以SimSci程序设计及智能型建模为基础;贯穿整个项目阶段及设备操作寿命，对PCIMS数据库及HMI进行完全及自动复制，同时进行实时更新;非常适合系统修正测试，操作员培训及工程技术研究，此程序的假设分析功能贯穿整个设备使用寿命。
在线成功案例分析
一家德国著名的乙烯企业投资美国得克萨斯乙烯厂，年生产规模为90万吨乙烯和45万吨丙烯。该化工厂于2001年投产，至今，该厂能不断提升并扩充自动化系统，不断提高生产效率和盈利能力，是英维思自动化控制系统令其实现从数据监控到资产管理的飞跃。
2001年，该厂使用了英维思旗下的FoxboroI/ASeriesDCS分散控制系统和TriconexESD安全控制系统。另外对碳四混合物生产机组提供Triconex透平机械控制系统。2005年，英维思收到该公司要求提供报警管理系统的合同。对已存在的报警系统进行评估，对干扰性报警、不恰当的报警及报警优先级配置进行改进。
2007年年初，该公司又使用了英维思旗下的SimSciOTS操作员培训系统，该系统对整体生产工艺、基本过程控制系统和安全控制系统进行了高保真模拟，不仅仅能用于操作员培训，还可协助客户企业实现过程设计、控制系统检验、DCS组态调整、设备诊断、开停车试验以及操作优化等。在安全的前提下，减少了装置开、停车次数，加速了生产优化和改进。
作为全球主要自动化控制系统提供商之一的英维思公司，在不断积累专业知识和全球经验的基础上，为乙烯工业提供从数据监控到绩效管理的一揽子解决方案
