水泥厂煤磨动态选粉机、煤粉排风机、重型板喂机、增湿塔水泵、冷却风机等配套变频器。全部采用柜式安装，柜体制造必须符合相应的行业标准，整体防护等 为IP20。有可靠的高频谐波防护措施，保证不对电力网、现场设备及DCS系统等造成各种污染和干扰;柜体采取屏蔽设计，消除对外辐射干扰。柜体内通风要好，冷却风扇要经久耐用，保证柜体内温升不高于环境温度20℃;变频器柜内要有一套辅助的手动直接启动电动机的备用电路，接触器、继电器等主要电器原件用国外品牌。具备盘面和中控远程转换和操作功能，有现场急停接口;远程中控操作的DCS接口要标准、正规，变频器还要具备瞬间断电自动重启跟踪功能，连续重启次数不少于两次。
现根据实际运行情况，我们此次窑头蓖冷机风机进行改造，原系统控制特点和存在的缺点：
风机通过调节风门开度调节系统温度和压力，
1：电机工频运转，则造成电能浪费较大
2：系统工艺控制精度不高，对烧成熟料温控不精确
3：电机启动电流大，对电网冲击较大
4：对机械设备冲击较大，造成设备维修率提高
5：运行噪声大
※ 变频改造将保留原工频控制回路，变频工频双回路可转换。
从根本上满足用户的生产工艺要求
※ 改造后的优点：
1：电机无级调速，节电效果明显
2：软启动，电流冲击小，电网负荷减轻
3：调速精度高，有利于生产工艺的提升
4：设备维护周期延长，降低生产停机故障率
5：低噪音，有利于环保
※ 控制系统改造方式：
采用中控室集中控制，变频器485通讯方式与上微机通讯，操作员调节变频运行频率，由PID 闭
环自动调节(对原控制系统有技术要求)。具有工作状态显示功能，工频电路作为变频故障后备式
应急模式
※ 节能效果分析：
由于原系统采用的风阀开度调节工作方式存在较大的电能浪费，并结合该公司的设备运转技术参数及风门开度数据如下表：
电机代号 功率额定电流运行电流风阀开度
57A06 75 134 未显示 56%
57A07 55 100.4 95.7 56%
57A08 75 134 113.0 95%
57A09 75 134 114.0 87%
57A10 160 287 217.9 96%
57A11 160 287 204.6 99%
57A12 75 134 114.1 62%
57A13 90 167 94.0 50%
57A14 90 167 140.7 69%
57A15 132 240 191.6 59%
57A16 160 287 193.7 55%
57A17 110 200 148.9 60%
57A18 90 167 114.7 56%
57A19 90 167 79.6 40%
57A20 90 167 69.9 40~55%
节能效果较大的电机编号为57A14—57A20
※ 节能效果
经过双方对改造后风机的节电效果考核：平均实际节能38%。
按照该公司年实际运行330天，全年可节约:
1527×0.38×24×330= 4595659 kW•h
当地平均电价0.63元/度
使用变频装置一年可以节约的电费为:
4595659 kW×0.63=2895265元
