作为建设数字化矿井，必须站在煤矿企业的高度去整体规划和设计，其最终的效益要体现在煤矿企业整体效益上，而非在某个生产局部环节，因此作为数字化矿井构架必须充分考虑影响企业最终效益的方方面面，必须涵盖煤矿企业经营管理、安全监控、生产控制、设备 监控等各个层面。
项目细节
刘庄煤矿综合自动化系统采用了三层的结构体系，如右图所示。他们分别是：
管理信息系统-经营管理层，该层涵盖了公司层、二级单位管理层、作业层。公司输出管理理念和管理规则，所有二级单位管理及作业层面根据公司的管理要求严格执行，通过信息反馈和信息共享，实现目标管理和考核。
综合信息监测监控系统-安全生产控制层。煤矿企业的核心业务就是煤炭的安全生产，由于环境条件的恶劣和危险，保证安全生产成为煤矿企业效益的最直接体现。因此必须采用多种现代化信息与自动化技术，建立全矿井监测、控制、管理一体化、基于网络的大型开放式分布控制系统，用于改造传统的矿井生产运行方式，形成全矿井生产各环节的过程控制自动化、生产综合调度指挥和业务运转网络化、行政办公无纸高效化，对煤矿生产安全和运营状况可实行远程监察，以保证对全矿井安全状况和生产过程进行实时监测、监视、控制、调度管理。生产控制层将不同厂家生产、采用各种不同技术方式、用于不同生产过程的监控子系统或单元所产生的各类不同标准的信息进行汇总，并进行加工，使其可以共享，改变目前通讯不畅，信息不能共享的状况。达到信息资源利用的最佳化。同时，通过各专业子系统对各生产过程进行监控和调度操作。
生产过程监控监测系统-设备监测层。生产过程监测监控层是由各个专业的生产过程监测、监控子系统构成，完成煤炭生产各个环节的过程监测及自动化控制。这些子系统采用的技术和结构形式可以多种多样，例如，可以是基于PC的分布式系统、PLC系统，也可以是智能化的机电一体化的设备，通过总线方式接入综合自动化信息监控层网络节点联网。该层主要功能是实现对井下各安全参数的监测和对采区工作面采煤机械、运输机、提升机、水泵、通风机，及地面选煤厂、煤炭装车、供配电等主要设备的控制与监测。
统一的数据处理中心-数据仓库。煤炭企业生产过程环节众多，所需要的配套系统也繁杂，因此在生产过程中各个业务环节都将产生大量的信息，如果分散处理，必将会产生大量的信息孤岛，虽然在某个业务局部会提高效率，但其直接后果就是形成更大的公司信息壁垒。作为公司化运作，其规模效益的产生就是要通过不同系统之间和不同数据格式之间的信息共享与交换，快速反映企业经营的方方面面，使得企业经营对外能够快速响应竞争要求，提高处理突发事件的能力，对内能够快速调配各类资源，使得成本最低，效益最好。因此在新形势下，煤炭企业须构建统一的数据处理中心，涵盖公司业务涉及的所有系统，以便为整个企业提供ASP服务。
系统需求
■ 工程覆盖面广、规模大
■ 实现三网合一(数据、语音、视频)
■ 单点的链路故障不应该影响网络数据的传输
■ 现场工作环境恶劣，产品必须具备极高的可靠性和可扩展性
解决方案
■ HIPER-Ring环网技术及网络耦合技术(Network Coupling)的结合
■ 控制中心两台MACH3000骨干核心交换机组成HIPER-Ring冗余环，并采用网络耦合技术下联各控制子网
■ MACH3000各独立引擎配置路由模块以保证路由功能的冗余
■ 采用开放的设备保证了今后出现新产品时仍然能够协同运行和信息共享。
■ 通过HiVision图形化的网管实现综合的负载和故障分析
为什么选择赫思曼
■ 工业标准的产品，满足煤矿安全生产要求
■ 丰富的安全机制
■ 多样的冗余方式
■ 产品性能稳定可靠
■ 可以在恶劣的环境长时间正常工作
■ 完整的产品系列
