位于Tornio的AvestaPolarit钢铁厂为了满足市场对不锈钢的不断增长的需求，其投资6亿8千万欧元的计划正在操作中。当然做出如此大的决定需要很大的勇气。干燥剖光工艺是一个新兴的环保的产品制造方法，在其生产线中，转矩控制和张力控制是成品质量优劣的决定性因素，最终，这将决定顾客满意与否。这是一种记数的动力装置工程。通过充分的考虑，决策者们决定利用了VACON产品。
Tornio的钢铁剖光生产线在许多方面都是独一无二的。这是AvestaPolarit钢铁厂也是芬兰的第一条循环干燥剖光生产线。而且，这是VACON操作动力装置的实验项目，但作为开端这个项目还有待改进。
位于Tornio 的AvestaPolarit 工厂的干燥钢铁剖光生产线，重达25000千吨的卷板由KCI Konecranes起重机升起。
在金属加工业中，转矩控制系统的能力对于金属加工成品质量的好坏比造纸业所起的作用还要大。因此，急需一套精确的转矩控制系统。在干燥剖光中成品的质量取决于刷子的振动长度和密度，刷子的卷曲速度，力量以及线速度。在任何时候，保证速度和张力的可控性是至关重要的。鉴于没有张力反馈，生产线上的张力将通过变频器进行间接张力控制。
这条干燥剖光线的主要动力来源是两个132千瓦的绕线动力装置。由8个30-160千瓦共用支流母线CXR控制装置控制运行的。当出现制动时，一台CXR单元将回馈能量给电源。此动力装置是通过Profibus总线控制的。
松开带钢后，由夹送辊送到校平机拉直后再剖光。
转矩是由快速闭环方法控制的，此方法的是基于在零速和高速静止状态提供优异表现的一种闭环速度控制模式。快速闭环控制方式利用来自选控板的每分钟进行数据更新的最快通讯方式。对于此系统的驱动，针对其较难控制的的区域，我们Profibus选控板的部分工艺产品将为一些薄弱领域提供更快速、准确的转矩控制，此举将使这一领域的电机运转速度提高一倍。
材料剖光厚度范围在0.5-3毫米之间。通常使用厚度为1毫米。年产量为6万吨，这就意味着每班1-2卷。生产线上最高速度为每分钟50米，但一般剖光速度为每分钟20米。
拉直后由剖光机进行剖光。VACON的设备安装在后面的柜子里。
夹送辊的作用下，带钢重新缠绕卷取机上, 带钢的尾部和质量控制样本将由剪切机剪掉。
短期内得到收益
干燥剖光钢条将应用于抽油烟机机罩、电梯门、设备控制面板。此产品是Tornio最昂贵的产品之一，因此不宜滥用而形成不必要的浪费。在对可以提供可靠和准确的转矩和张力控制的驱动系统进行的投资很快可以收回。另外，无级调速电机控制会保护机器以及使电网免受直接启动和电压峰值所引起的破坏。
钢铁行业的前景看好
市场上，不锈钢的需求预计每年都以平均5个百分点的数量增加。因此，除了建造一条钢铁剖光线外，冶炼车间以及冷轧和热轧等车间的生产能力会随此投资计划而增加。
在兴建新冶炼车间的时候，Vacon将成为一个重要的角色。
新的冶炼车间将使如今每年大约65万吨的产量增至大约165万吨的年产量。VACON已签定了一个200万欧元的合同，此合同将售出100多台NX系列水冷变频器交付给冶炼车间，其中还包括，一台电弧熔炉，一台AOD转换器，以及一台连续铸造机，这些装置在2001年年底交货，安装调试在2002年春季进行，此投资计划预计在2004年将达到其年产量标准。
