霍尔电流传感器作为控制、传动系统中的主要核心元器件，在设备的整体稳定性方面作用至关重要，广泛应用于变频调速、蓄电池检测、电源、伺服、焊机电源、光伏逆变器、风电变频器、无功补偿、电镀、整流、机车等各个行业。
国内最大霍尔电流传感器、电压传感器生产厂家经过中国航天513研究所的各项测试，并且出具相应的检查报告，具有精度高、响应时间快、抗震、耐低温、高温等诸多特点，被国内外众多用户认可。国内生产同类产品的有，但都不精于此产品，客户在选择时会不知道应该选择哪些厂家的产品。一个电流传感器的产品过程繁琐，环节众多，现列举一些基本环节，以便国内外用户对于电流传感器有一个很好的了解，便于选择电流传感器。
1、电路板PCB贴片加工
电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点，在这方面，宁波锦澄电子比国内大多数还处于手工焊接的厂家来说，在生产效率和精确度上明显高出许多。锦澄尤其注重SMT质量这块，锡膏的选择与及时更换，焊接检测，清理。
2、PCB其余元器件的焊接
当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子、电位器等其他元件。焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。
3、电流传感器初始组装
将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。
4、初次调试
当组装完成后，由调试人员进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。
5、灌胶
产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。
6、二次测试
当注胶完成后，再高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次。
7、高低温、老化试验
当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40度，震动试验一般按照客户的要求(铁路、煤矿、车辆、风电一般会有此项要求)。以上试验国内厂家都不会去做，我公司按照军工标准去试验，时间安排在12—24小时，可以筛选出极个别不合格产品。
8、外观美化
经过各项试验之后，产品会经过工作人员的美化，去除外壳上、端子上的胶质。
9、出厂检验
产品经过美化之后，需要经过最后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。在检验时间上，国内厂家一般都采取一个人一台设备检验一次，我公司严格按照军工标准，需要经过三个人三台设备检验一次，确保每一个产品的整体电性能参数出厂时都是最佳的。如下图：
10、打标
当产品经过各项检测、测试之后，我公司采取激光打标机的来对产品进行打标。
11、包装
当产品经过各项检测、测试之后，对产品进行包装，包装一定要采用珍珠棉合理设计，防止运输振动，并且内置检验报告、装箱单、说明书、以及航天513研究所报告，最后由快递人员上门取货。
以上便是电流传感器的一个整体生产过程，生产工艺、过程繁琐，为了能保证产品在使用中不出现问题，宁波锦澄电子突破常规，严格按照军工标准，并且经过中国航天513研究所的认可，在生产工艺、检验过程、原材料的选择上比国内同类产品的厂家要高出约20-35%左右的成本，这也是我公司一直追求的“质量是命”的原则，并且为电流传感器行业树立新的生产标准，为客户提供高质量的产品，同时打造国内最大的电流传感器生产基地，欢迎国内外众多同行、客户来我公司参观、指导。
