相控阵(PA)仪器能迅速进行检测，且同时生成材料内部结构的精确、详细的截面图像。相控阵技术使用多个超声晶片和电子时间延迟，产生可转向、可扫描、可扫查，以及可电子聚焦的声束，进行快速检测、完整数据存储以及多角度检测。利用相控阵技术进行的检测，测量精确、结果可靠。
完成检测需要的典型条件：
管道外径≥600mm
壁厚范围8mm-200mm
异种钢焊缝
适用相控阵相关标准
检测缺陷类型
裂纹
侧壁未融合
根部未融合
层间未融合
根部未焊透
密集气孔
表面开口
夹渣
解决方案描述
采用含编码器的手动扫查器
采用扇形角度扫查，角度范围一般为30°-75°，聚焦深度一般为1倍壁厚实时的C-SCAN、B-SCAN和S-SCAN彩色成像显示可采用OMNISCAN对数据进行初步分析
TOMOVIEW软件强大的后处理功能
解决方案优势
高的检测速度
便携化的仪器设备
数据实时彩色全纪录
缺陷精确的定位、定量声束角度、聚焦范围和焦点尺寸的软件控制可实现多角度扫查
设备需求
FOCUS LT 64:128 PR
TRL相控阵探头TS50 1.5 6M3B
手动扫查器
TOMOVIEW软件
检测原理
相控阵技术生成超声波束，这些超声波束的参数，如：角度、聚焦范围和焦点尺寸等，可以通过软件进行控制。而且，声束可在一个很长的阵列上被多路切换。对该工件使用相控阵设备FOCUS LT 64:128 PR和型号为TS50 1.5 6M3B的TRL相控阵探头进行扇形扫查。
检测根据超声波一发一收的原理，一个探头发射超声波，波束打到缺陷上时，产生反射，反射波被另一个探头接收到，从而检测出缺陷。相控阵技术主要通过控制晶片激发时间的不同，从而形成不同的聚焦深度和波束偏转，检测异种金属焊缝时需要较大的检测范围，因此采用从30度到75度的扇形扫查。由于不锈钢材料晶粒粗大，波束在传播过程中衰减严重，因此采用一发一收的方式和纵波检测来提高波束的能量。
