现在制造业上信息化系统、例如ERP、PLC、MES，笔者无需强调这些系统中数据采集的重要性，大家就都非常的明白了。大家都听过“数据会说话”，笔者想企业数据应该最好的发言人了。一个企业要收集和数据的数据很多，包括业务流程、制造现场、销售数据及决策信息等。制造业的生产现场实现信息化，现场数据采集越来越受到重视了，笔者认为生产现场看板管理系统是最好的工具，因为实时数据最清晰，而且更为简单。
数据作为信息的载体，当然要分析数据中包含的主要信息，及分析数据的主要特征。也就是说，要研究数据的数字特征。研究数据就是对数据进行采集、分类、录入、储存、统计分析，统计检验等一系列活动的统称.数字化工厂(DF)是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。而企业的数据在不断生成，企业管理者每年接受的数据在以50%以上的速度增长，70%-80%的企业都有信息化，却仍然对大量传统的结构化数据与非结构化数据的产生束手无策，仍然不断有最传统、最简单而又最“笨”的问题困扰着企业。
以离散型制造业为例，我们可以看看它的车间制造执行过程中的生产数据采集体现出以下特点：
(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。
(2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。
(3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。
(4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。
(5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。
从以上的离散型制造业采集数据的特色来看，需要一款生产现场看板管理系统，来使车间数据透明化，让整个生产效率、突发事件、业务完成度、物料人员分配等得到合理提高和调节。易掌管MES现场看板管理系统与LED电子看板结合的同时，也与RFID采集器融合运用于车间。易掌管RFID采集器自行设计通讯规则，委托专业工厂定制生产，通过基于ZigBee协议标准的工业无线网络在车间广域部署，可为客户低成本建置高自动化的弹性生产线提供支持。中软百科通过软硬件结合、并与精益生产理念贯穿生产车间，促使生产现场实现数据实时透明化，对生产管理、业务管理、财务采购等提供最实在、最新最快的数据支持。 易掌管MES现场看板管理系统促使生产现场数据透明化，让生产数据采集更简单。
有图有真相，数据会说话，一样的道理。实时数据的显示，能第一时间查看到整个生产过程，尽量的补缺补漏，同时，也能尽可能的减少浪费。特别是在订单型加工生产里，尤为被重视，因为它提高了整个生产车间的调整和灵敏度。现场看板管理系统让生产数据采集更简单。
